大型常壓低溫液體儲罐為立式平底拱蓋雙圓筒結構，主要由內筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲罐通常與液體生產裝置相匹配。是用于貯存空分產品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲罐以備空分緊急檢修時供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

現(xiàn)場安裝及施工前準備

　　1、施工準備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲罐施工各工序的質量標準和安全注意事項。(2)按工程總平面圖和施工組織設計的安排，布置施工場地。(3)接通施工用電、用水、平整運輸通道和吊裝占位的場地。(4)吊車、焊機、臺鉆、磨光機、彎管機、砂輪切割機、氧氣設備、腳手架等施工工具準備充足。

　　2、基礎驗收及定位

　　(1)檢查儲罐基礎標高、表面水平度及定位尺寸(包括內外筒體錨固帶)并清理干凈。基礎驗收資料齊全，應有施工設計單位的基礎設計藍圖、混凝土石塊實驗報告、基礎竣工移交單，包括標高誤差、中心誤差、坐標位置等。水平標高基準點以設計圖為準。按藍圖技術要求和有關技術規(guī)范進行復查驗收，基礎檢查驗收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據(jù)圖紙要求，首先在基礎上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點，做出明顯的標記并作為基準。以指導以后的底板鋪設，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。

　　3、設備開箱清點驗收(半成品復驗)

　　按設備安裝順序對現(xiàn)場設備進行開箱清點，檢查質量、核實數(shù)量，并做好記錄。開箱清點按設備供貨單位提供的裝箱清單為準。設備及材料清點完畢將檢查簽證收入檔案。

常壓粉末貯槽為平底雙層結構，內膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內膽裝介質，內膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內膽外殼均為平底結構，罐頂為球缺形。內膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設有旋轉盤梯，槽頂有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上，國內最大做到2000m3，與國外相比差距甚遠。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調峰供氣用，當制氧機短暫停車或氧壓低時投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。

關于LNG儲罐系統(tǒng)工藝概述

由 LNG 液化裝置及 LNG 卸車臺送來的液化，經(jīng)低溫保冷管送進 LNG 全容罐儲存。液化（LNG）經(jīng) LNG 潛液泵輸出，LNG 儲罐產生的閃蒸氣（BOG）通過 BOG 系統(tǒng)回收，安全閥后氣體通過安全放散氣體（EAG）系統(tǒng)進入火炬或放散。

進液、吹掃、預冷系統(tǒng)。......................