氧化物澄清劑白pī

　益陽宇鑫高分子材料有限公司以科技創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)的更新?lián)Q代，成功地開發(fā)了超微細(xì)高純度三氧化二銻 、STL活性玻璃澄清劑等曾經(jīng)列入高*和省級(jí)的新技術(shù) 、新產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，深受用戶好評(píng)。

白pī又稱亞*酐，是澄清效果*好的一種常用澄清劑，玻璃行業(yè)俗稱“澄清王”。但白pī必須與硝*鹽配合使用才能達(dá)到良好的澄清效果。白pī微溶于冷水，易溶于熱水，劇du，呈白色結(jié)晶粉末或無定形的玻璃狀物質(zhì)，黃金冶煉副產(chǎn)品*灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作為澄清劑多用晶態(tài)白pī。通過采用不同的原片玻璃，夾層玻璃還可具有耐久、耐熱、耐濕等性能。使玻璃液氣泡中氣體的分壓減少，有利于氣泡的長大，加速氣泡的排除，從而達(dá)到澄清的目的。

　　白pī的用量一般為配合料量的0.2%-0.6%，硝*鹽的引入量為白pī用量的4-8倍。白pī用量過多不僅增加揮發(fā)量，而且污染環(huán)境對(duì)人體有害，0.06克白pī能使人致死。

常見的玻璃澄清劑及澄清機(jī)理

   1、由于澄清劑生成的氣體和氣泡中原有氣體的共同析出，會(huì)增大氣泡的直徑，加速氣泡的上升，改善了玻璃的澄清。

   這類澄清劑以Ａｓｚ０３、Ｓｂ２０３、Ｃｅ０２為代表。

   Ａｓ２０３ Ａｓ２０３是澄清劑，用量一般為０．２～Ｏ。

   ５％，與硝*鹽（鈉）共用，其反應(yīng)過程為ａ１： Ａｓ２Ｄ５—上坐瑪Ａ５２０３＋Ｄ２個(gè) Ａｓ：ｑ與加＋Ｄ２個(gè) 另外，Ａｓ。

   ０３在高溫下能夠生成*酸鹽或其他亞*酸鹽，能夠與石英顆粒反應(yīng)放出氧氣，從而加快玻璃的熔化速度。

    但Ａｓ：０３劇*，制品*析出量超標(biāo)：Ａｓ：０，本身易氣化揮發(fā)，隨煙氣排出，對(duì)環(huán)境造成危害。

   所以，目前Ａｓ：０。

   不用或少用。

   2、Ｓｂ秈 Ｓｂｚ０３的澄清機(jī)理類似于Ａｓｚ０。

   ，但毒性較小，密度大，放出氧氣的溫度低。

   Ｓｂ２０３與Ａｓ２０。

   配合使用，效果更好，同時(shí)可降低Ａｓ２０。

   但銻析出量也是控制指標(biāo)之一。

   3、Ｃｅ０２ ９１ Ｃｅ０：是高溫澄清劑，無毒。

   其反應(yīng)過程為： 熔窯溫度低于１５１０”Ｃ時(shí)，玻璃液溫度在１４００。

   Ｃ以下，Ｃｅ０２不會(huì)分解，起不到澄清作用。

   同時(shí)，熔窯溫度的高低與ＣｅＯｚ的用量用關(guān)系，由于玻璃液在１４００”Ｃ以上停留的時(shí)間較短，過量的Ｃｅ０：分解不完，后期接觸還原性介質(zhì)會(huì)放出０：，產(chǎn)生微小氣泡。

   一般用量小于０．５％。

玻璃澄清劑的在玻璃瓶中的應(yīng)用

一次氣泡（配合料殘留氣泡）

   配合料在熔化過程中，由于各組份一系列的化學(xué)反應(yīng)和易揮發(fā)組份的揮發(fā)，釋放出大量氣體。盡管通過澄清作用，可以除去玻璃中的氣泡，但實(shí)際上，玻璃澄清完結(jié)后，往往有一些氣泡沒有完全逸出，或是由于平衡破壞，使溶解了的氣體又重新析出，殘留在玻璃之中，這種氣泡叫做一次氣泡。深加工玻璃一為達(dá)到生產(chǎn)生活中的各種需求，人們對(duì)普通平板玻璃進(jìn)行深加工處理，主要分類:1、鋼化玻璃。

   配合料中砂子顆粒粗細(xì)不均勻，澄清劑用量不足、配合料的氣相單一，或是配合料和碎玻璃投料的溫度太低，熔化和澄清溫度低等等，都會(huì)產(chǎn)生一次氣泡的缺陷。

   在玻璃瓶玻璃中，配合料下面的玻璃液溫度低，當(dāng)玻璃液熔化率過高時(shí)，將有灰泡和小氣泡產(chǎn)生，有時(shí)帶有乳白色沉積物。若是沿窯長與寬的方向上溫度分布不合理，*高溫度區(qū)過短，在玻璃液中缺少明顯的熱對(duì)流效應(yīng)，則未完全澄清的玻璃液可能流過*高溫度區(qū)，殘留一次氣泡。若是在*高溫度區(qū)之后溫度劇烈降低，則造成流向成型部的液流速度過大，出料量太大也將形成一次氣泡。另一種為吹氣成型法，黑色玻璃批發(fā)，即吹玻璃，就是取出適量的玻璃溶液，放于鐵吹管的一端，一面吹氣，一面旋轉(zhuǎn)，并以熟練的技法，使用剪刀或鉗子，使其成型。

玻璃材料制作工藝的流程

益陽宇鑫高分子材料有限公司位于銻都湖南省益陽市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)梅林工業(yè)園，主導(dǎo)產(chǎn)品為“漁唱牌，STL牌”超微細(xì)高純度氧化銻 、普通氧化銻、銻酸鈉、STL活性玻璃澄清劑、硫化銻 、精銻 、氧化鋅、二氧化錳、STL活性玻璃補(bǔ)色劑、塑料用新型銻稀土熱穩(wěn)定劑等。玻璃澄清劑廠家玻璃并不完全是固體玻璃既不是晶態(tài)，也不是非晶態(tài)，也不是多晶態(tài)，也不是混合態(tài)。

玻璃澄清劑是玻璃生產(chǎn)中常用的輔助化工原料。凡能在玻璃熔制過程中高溫分解（氣化）產(chǎn)生氣體或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中氣泡消除的原料稱為澄清劑。

玻璃的制造工藝因制品種類不同而有所不同,但基本上均需將各種原料混合后在高溫下熔融,然后用不同的成型方法將玻璃液體冷凝成不同形狀的固體.

制造方法大致如下:

(1) 計(jì)量與配料:將硅砂、蘇打、芒硝、石灰石、白云石、長石、碎玻璃及其它輔助原料,按所生產(chǎn)的玻璃種類要求進(jìn)行不同配比后攪拌均勻.

(2) 熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內(nèi)進(jìn)行熔融,窯的一端不斷供料,熔融的玻璃液連續(xù)從另一端流出.

(3) 澄清:玻璃原料熔化后,結(jié)晶即遭破壞,同時(shí),硫酸鹽、碳酸鹽分解產(chǎn)產(chǎn)生二氧化碳、、等氣體,產(chǎn)生氣泡,必須加入澄清劑清除氣泡.采用的氧化物作澄清劑時(shí),其作用是它產(chǎn)生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除,使玻璃液得以澄清.

(4) 成型:熔融玻璃達(dá)到成型溫度后慢慢冷卻,根據(jù)用途成型為需要形狀.平板玻璃的成型方法有澆注法、軋制法、引上法、浮法等.澆注法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之后轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒將玻璃壓展成板狀.軋制法是用上下一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒,將熔融玻璃沿水平方向引出成型.用這一方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃.引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分為有槽法和無槽法.浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面,延伸入退火窯降溫退火,經(jīng)切割而成.