沖床與油壓機(jī)的區(qū)別

1.沖床是慣性力快速下壓,油壓機(jī)（液壓機(jī)）是靜壓力可慢速下壓,延伸量大可選油壓機(jī).

2.沖床是剛性的，不能調(diào)速，油壓是無級調(diào)速的，壓力可隨時變大變小，容易控制，延伸量指的是材料變形的程度，在延伸量大的情況下，油壓機(jī)沖床沖的可能會開裂.

3.做工藝品比方說小的徽章.或者銀的首飾用普通沖床較好.延伸量壓力機(jī)小，。延伸量大的如比較深的鍋、杯等。沖床更適合落料.

4.沖床是曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，是利用機(jī)械傳動。油壓機(jī)（液壓機(jī)）是利用液壓傳動.

5.兩者典型的區(qū)別是用途不同,是不同的工藝設(shè)備.沖床主要用于板材下料,而油壓機(jī)主要用于板材成型。

高速沖床既可以對工件進(jìn)行沖孔加工，又可以進(jìn)行沖壓成形。 不同的加工方式對系統(tǒng)的壓力，沖頭的速度都有不同的要求。

沖孔加工時，沖頭以較大的速度下落沖壓工件，并且快速上升返回；鋼板沖床潤滑：離合器的空氣潤滑組件：消除所有的積水，檢查單件的狀況添加潤滑油至正確的位置。而沖壓成形過程要求滑塊以較快的速度下降，遇到負(fù)載（工件）時沖頭速度降低且系統(tǒng)壓力升高，確保對鋼板的淮確沖壓成形，沖壓完畢后，沖頭以較快的速度上升回到初始位置。整個沖壓工作過程實現(xiàn)“原位靜止→快速下行→慢速加壓→保壓延遲時間→快速返回一原位停止”的工作循環(huán)。

沖床沖裁的加工工藝主要包含：落料、沖孔、切段、切口、剖切、整修、精沖。

1.落料，沿著封閉的輪廓將工件與材料分離。

2.沖孔，沿著封閉的輪廓將工件與廢料分離。

3.切斷，沿著敞開的輪廓將材料分離開。

4.切口，沿著敞開的輪廓將工件局部切開但不完全分離。

5.剖切，將一個工件分切成兩個或多個工件。

6整修，將沖壓工件中粗糙的毛邊切除，獲得垂直光滑的橫切面。

7.精沖，即精密沖壓。指使用精密沖床從材料中分離出尺寸，斷面光滑的工件。