方桶塑料吹塑機關(guān)機時需要注意些什么？

   1、停機時個轉(zhuǎn)速復(fù)位歸零，各加熱不要一次性關(guān)閉，而是要逐段關(guān)閉。

   2、關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)， 吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具損傷。

   3、對模具進行涂防銹劑，關(guān)閉總電源，對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，加注潤滑油，清理整機衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水。

   4、如停機時間長，須把模具內(nèi)部的余水放凈，以防止其生銹堵塞，影響使用。

吹塑機薄膜性能的技術(shù)要求

   1 規(guī)格和偏差。聚乙烯薄膜的寬度，厚度應(yīng)當符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

   2 外觀。要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的魚眼，薄膜表面平整光滑，無褶皺，無氣泡現(xiàn)象，無明顯黑點，雜質(zhì)，不允許有掛斜線和絲紋存在。

   3 物理機械性能。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應(yīng)當優(yōu)良，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率，撕裂強度等幾項指標符合標準。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。4、操作工與控制裝置（電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等）在操作上是否方便。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。處理辦法：查看移位一夾爪，移位二夾爪和變節(jié)距定位板，是否卡到相應(yīng)的位置，若無，手動使他們卡到相應(yīng)的位置，然后原點。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。