方桶塑料吹塑機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)

1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

2.檢查各運(yùn)行電機(jī)電流、速度、溫升、精度、噪音和機(jī)械傳動(dòng)情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機(jī)械潤(rùn)滑情況。

3.疆場(chǎng)牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準(zhǔn)確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時(shí)處理。

6.檢查空氣儲(chǔ)氣缸壓力是否合符要求、及時(shí)清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點(diǎn)、水平度、平衡度。

方桶塑料吹塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理方式

   1.燈箱水道高溫報(bào)警。處理辦法：拆開(kāi)水道連接橡膠管，用低壓氣和酒精對(duì)水道進(jìn)行吹掃，和清洗。

   2.夾爪故障。處理辦法：調(diào)節(jié)滑臺(tái)高度，或者夾爪位置。

   3.動(dòng)作卡死。處理辦法：重啟機(jī)器。

   4.無(wú)法手動(dòng)原點(diǎn)。處理辦法：查看移位一夾爪，移位二夾爪和變節(jié)距定位板，是否卡到相應(yīng)的位置，若無(wú)，手動(dòng)使他們卡到相應(yīng)的位置，然后原點(diǎn)。

   5.動(dòng)作不到位。處理辦法：查看是否有東西卡到。調(diào)節(jié)氣體流量閥。

   6.排氣聲音過(guò)響。處理辦法：查看高壓排氣消聲器是否破損或者脫落。

   7.胚道下胚不均勻。處理辦法：調(diào)節(jié)胚斗位置。

吹塑機(jī)溫度指標(biāo)及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。2、控制進(jìn)程中，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)時(shí)設(shè)定均勻厚度進(jìn)行對(duì)比，吹塑機(jī)根據(jù)厚薄差錯(cuò)量以及曲線改動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)小。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹(shù)脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹(shù)脂粘流堵死進(jìn)料口，另外，在加料段樹(shù)脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進(jìn)行電加熱，但是通過(guò)機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開(kāi)始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹(shù)脂分子鏈長(zhǎng)短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高（2-5度左右）。