塑料化糞池注塑機(jī)的安裝環(huán)境

安裝機(jī)器時，務(wù)必對各項環(huán)境條件確認(rèn)，假若未能滿足條件時，可能會產(chǎn)生錯誤動作，損壞機(jī)器降低機(jī)器的使用壽命。

溫度：0~40℃（運(yùn)轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度）。

濕度：75%以下（相對濕度），不得有結(jié)露。

海拔高度：海拔1000米以下。

當(dāng)濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機(jī)器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機(jī)性、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠(yuǎn)離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機(jī)等機(jī)械。

塑料化糞池注塑機(jī)常見問題及分析

   1、翻模次數(shù)少。這是因為在制作注塑模具過程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題，如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做，那結(jié)果同樣會使不如人意的，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

   2、燒?，F(xiàn)象。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

塑料注塑機(jī)溫度過高的危害

   1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

影響池注塑機(jī)的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況，對用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

   3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。