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發(fā)布時(shí)間:2021-09-22 21:08  






三旋挖鉆機(jī)器桅桿油缸漏油,立桅不垂直

故障現(xiàn)象:旋挖鉆機(jī)器桅桿油缸漏油,立桅不垂直。

故障分析:桅桿油缸活塞桿頭斷裂或桅桿油缸油封損壞導(dǎo)致桅桿油缸漏油;立桅不垂直,可以從油缸和桅桿油缸平衡閥著手,油缸內(nèi)泄或平衡閥內(nèi)泄也可導(dǎo)致桅桿立桅不垂直。

故障理由:

1.桅桿活塞關(guān)節(jié)頭斷裂;2.桅桿液壓油缸油封損壞;3.平衡閥內(nèi)泄。

排故方法:

1.、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)油缸活塞關(guān)節(jié)頭存在裂痕,進(jìn)一步排查:把桅桿油缸拆卸檢測(cè),發(fā)現(xiàn)油缸表面存在一些明顯的斑點(diǎn)和淺凹槽;

2.打開(kāi)整個(gè)油缸和油封發(fā)現(xiàn)油缸油封損壞和o型圈損壞,墊圈存在開(kāi)裂的現(xiàn)象導(dǎo)致油缸漏油;

3.換下油封、密封圈和墊圈,把油缸重新裝好。測(cè)試無(wú)泄漏現(xiàn)象,鉆機(jī)器恢復(fù)正常。

排故體會(huì):旋挖鉆機(jī)器主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩在操作不當(dāng)?shù)臅r(shí)候,會(huì)碰觸到桅桿油缸的活塞桿外表面,這導(dǎo)致油缸活塞桿表面受損出現(xiàn)凹槽,這樣致使油缸密封件損壞出現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象。桅桿油缸泄漏會(huì)導(dǎo)致立桅不直、立桅和倒桅桅桿油缸不同步等故障。出現(xiàn)故障的的時(shí)候候應(yīng)該及的時(shí)候排除和維修,不讓故障擴(kuò)大。




工藝流程與操作要點(diǎn)

一)工藝流程

導(dǎo)墻施工→鉆機(jī)就位對(duì)中→吊放并壓入節(jié)套管、校對(duì)垂直度、沖抓取土→注水反壓、旋挖取土→終孔檢查→(B樁吊放鋼筋籠)→安裝砼導(dǎo)管→灌注水下砼→樁機(jī)移位(重復(fù)上述工序)。

二)工序操作要點(diǎn)

1、導(dǎo)墻施工:為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,在樁頂上部設(shè)砼導(dǎo)墻,詳見(jiàn)導(dǎo)墻模板安裝圖。導(dǎo)墻寬3.5m、厚度為0.3m;定位孔直徑比樁徑大2cm;導(dǎo)墻頂高出地面≥10cm,以防止地表水流入。

2、鉆機(jī)就位對(duì)中:導(dǎo)墻砼達(dá)到強(qiáng)度后,重新定位咬合樁中心位置,將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻面上,作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn);移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置,使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)咬合樁樁位中心。




橋梁樁基礎(chǔ)施工20問(wèn)以及原因分析和相應(yīng)措施


3、預(yù)防措施:

1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前,必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收,其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺。

3)在舊建筑物附近施工時(shí),應(yīng)提前做好探測(cè),如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

4、處理措施:

1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí),可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2)當(dāng)鉆孔偏斜超,應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。






鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象:

鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析:

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2)測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過(guò)程中,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3)在施工過(guò)程中,樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,出現(xiàn)人為移動(dòng)。

1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300~400cm長(zhǎng)方木根。

2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí),防止護(hù)筒移位。

3)測(cè)量定位要準(zhǔn)確,要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核,復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。




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