【廣告】
影響其他樁身質量的原因
(1)混凝土澆筑施工中,若導管插入混凝土內過淺(小于1.5m),則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時,泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進而影響到樁身的質量。除此之外,若設計的樁身直徑過小,則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制,從而使樁體產生空洞、蜂窩缺陷。
(2)鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質量密切相關。在施工過程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉速度、鉆桿下降速度和土質等因素決定的,泥漿性能(包括容重、粘度膠體率、砂率等指標)愈好、高程越高,越能保護好護壁,其樁周摩阻力愈大,但施工難度加大,費用也相應提高。
(3)在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時間長,會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量。靜置的時間越長,淤積的淤泥越多。
(4)混凝土在水下澆灌的過程中,其流動性、初凝時間、黏聚性能會變得更差,若稍有疏忽,很容易產生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質量缺陷。
旋挖鉆機的三大施工技巧
技巧一 加壓方法要根據負載和震蕩改變
1、在進行軟土作業(yè)時,因為負載輕,經過大流量輸出,就可以高轉速加壓鉆進。
2、當進行粘土層作業(yè)時,一定要連續(xù)加壓,保證高轉速持低負載鉆進。
3、討厭的就是摩擦力比較大的沙層了,要不停的加壓和回壓,否則你得多工作至少3小時,更別提你的機器磨損狀況了。
4、當你遇到了精度較高的振蕩地質時,就要有狹路相逢勇者勝的氣勢,不斷加壓強行破碎。
灌注水下砼時如何防止斷樁?
1、質量問題及現(xiàn)象:
1)在灌注砼過程中,由于導管拔脫,泥漿進入導管內,致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導管,若繼續(xù)灌注,則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3)由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。
4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析:
1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。
2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。
3)在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。
4)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。
5)導管接口滲漏致使泥漿進入導管內,在砼內形成夾層,造成斷樁。
6)導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。
7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導管無法提升,形成斷樁。