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發(fā)布時間:2021-09-20 05:21  






影響其他樁身質(zhì)量的原因

(1)混凝土澆筑施工中,若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺(小于1.5m),則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時,泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外,若設(shè)計的樁身直徑過小,則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

(2)鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的,泥漿性能(包括容重、粘度膠體率、砂率等指標)愈好、高程越高,越能保護好護壁,其樁周摩阻力愈大,但施工難度加大,費用也相應(yīng)提高。

(3)在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時間長,會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長,淤積的淤泥越多。

(4)混凝土在水下澆灌的過程中,其流動性、初凝時間、黏聚性能會變得更差,若稍有疏忽,很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。






旋挖鉆機的三大施工技巧


技巧一   加壓方法要根據(jù)負載和震蕩改變

1、在進行軟土作業(yè)時,因為負載輕,經(jīng)過大流量輸出,就可以高轉(zhuǎn)速加壓鉆進。

2、當進行粘土層作業(yè)時,一定要連續(xù)加壓,保證高轉(zhuǎn)速持低負載鉆進。

3、討厭的就是摩擦力比較大的沙層了,要不停的加壓和回壓,否則你得多工作至少3小時,更別提你的機器磨損狀況了。

4、當你遇到了精度較高的振蕩地質(zhì)時,就要有狹路相逢勇者勝的氣勢,不斷加壓強行破碎。





灌注水下砼時如何防止斷樁?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:

1)在灌注砼過程中,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進入導(dǎo)管,若繼續(xù)灌注,則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3)由于導(dǎo)管埋置過深、當砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析:

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時,從而形成斷樁。

2)由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。

3)在導(dǎo)管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。

4)在提拔導(dǎo)管時,鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。

5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,造成斷樁。

6)導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。

7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導(dǎo)管無法提升,形成斷樁。




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