旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環(huán)回轉鉆機的區(qū)別及優(yōu)缺點

回轉鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應用。

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,優(yōu)越性更加顯著?！　? 

技巧二   鉆桿轉速經(jīng)過地質(zhì)的軟硬強度和類別來操控轉數(shù)輸出

1、千萬別小看卵石層，在作業(yè)的時候可得記好了，避開硬度矛頭，采用慢轉速鉆進，工作效率那是一個字——高。

2、如果你的性子比較急，在平穩(wěn)的泥巖和較硬的沙礫層作業(yè)時，就一定要耐著性子，剛開始我也沒有經(jīng)驗，就想著一針見血，沒想到一直打滑，當時相當郁悶，后來用低轉速鉆的時候才發(fā)現(xiàn)，原來這么容易。

3、經(jīng)歷過碎石底層的都知道，折斷邊齒那都是小事情，有一次我在碎石層高速作業(yè)，結果就聽到砰的一聲，鉆桿差點給扭斷了，后來才知道，要用中速鉆進，那一次花錢修機器給了我一個血的教訓啊。

4、在平穩(wěn)的底層作業(yè)，你就不用擔心了，高速鉆進，妥妥的沒問題啊。

旋挖鉆機配備了潛孔錘鉆具，施工時以壓縮空氣為動力，產(chǎn)生的沖擊功和沖擊頻率直接傳給錘頭，快速將樁孔直徑內(nèi)的巖石破碎，然后灌注成樁。

技巧三   發(fā)動機轉速調(diào)整好，節(jié)能又

這一點就需要機友們自己控制好了，因為每個工程的負載和震蕩是不一樣的，每一個機器的行動也是不同的，所以切記要調(diào)整好發(fā)動機的轉速，這樣才能更節(jié)能，更的完成任務。

在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析：

1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。

3、預防措施：

1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。

2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。

5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。

9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。

1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。

4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結不良。

5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。

2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。

3）當孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。

4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。

5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。

下部工程（擴大基礎）