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發(fā)布時間:2021-09-10 09:09  






如何避免履帶鏈條脫軌

1、在地面復(fù)雜的工地操作或轉(zhuǎn)彎時,如發(fā)現(xiàn)履   帶有初步越軌的跡象,應(yīng)及時停止,并將履帶頂起空轉(zhuǎn)幾圈,讓履帶回歸正確的位置。

2、對于驅(qū)動輪、支重輪、引導(dǎo)輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)軸處應(yīng)經(jīng)常打黃油,充分潤滑,避免過度磨損。

3、引導(dǎo)輪可以前后移動來調(diào)節(jié)履帶的松緊,因此,平時對于引導(dǎo)輪應(yīng)格外保護,及時檢查張緊油缸是否正常工作,油封是否漏油,如有損壞應(yīng)及時維修或更換

4、檢查護鏈板是否有過度磨損或松動現(xiàn)象,有的話及時維修或更換。

5、另外,經(jīng)常查看履帶內(nèi)是否卷入石塊、泥土等異物,有的話需及時清理。

 總之,施工過程中應(yīng)該盡量避免履帶脫鏈,否則必將造成不必要的損失。






鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁后如何處理


鉆孔灌注樁作為一種有效的地基處理方式被廣泛應(yīng)用于橋梁、工業(yè)及民用建筑之中,在施工中,由于各種原因,導(dǎo)致的混凝土灌注樁灌注過程長時間中斷,使之不能完成,工程上被稱為斷樁。出現(xiàn)斷樁,將會給工程造成經(jīng)濟損失,工期延長。因而,施工中如何針對其原因避免斷樁的發(fā)生,以及如何的進行處理是很重要的。

一、鉆孔灌注樁斷樁的原因分析

  斷樁是嚴重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素,必須在施工初期就清除其隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面。

1. 測定標(biāo)高錯誤

  灌注混凝土過程中,測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期,超壓力不大或探測儀器不時,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測深錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認真核對,保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。

2. 導(dǎo)管埋深過大

  在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管,在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芏a(chǎn)生斷樁。

3. 卡管

  卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機械配料不及時校核)隨意性大,責(zé)任心差,造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會導(dǎo)致卡管事故,造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比,縮短灌注時間,是減少和避免此類斷樁的重要措施。





工藝流程與操作要點

一)工藝流程

導(dǎo)墻施工→鉆機就位對中→吊放并壓入節(jié)套管、校對垂直度、沖抓取土→注水反壓、旋挖取土→終孔檢查→(B樁吊放鋼筋籠)→安裝砼導(dǎo)管→灌注水下砼→樁機移位(重復(fù)上述工序)。

二)工序操作要點

1、導(dǎo)墻施工:為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,在樁頂上部設(shè)砼導(dǎo)墻,詳見導(dǎo)墻模板安裝圖。導(dǎo)墻寬3.5m、厚度為0.3m;定位孔直徑比樁徑大2cm;導(dǎo)墻頂高出地面≥10cm,以防止地表水流入。

2、鉆機就位對中:導(dǎo)墻砼達到強度后,重新定位咬合樁中心位置,將點位反到導(dǎo)墻面上,作為鉆機定位控制點;移動套管鉆機至正確位置,使套管鉆機抱管器中心對應(yīng)咬合樁樁位中心。




如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:

1)砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2)鋼筋的保護層偏薄。

3)分層印跡明顯。

4)砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析:

1)使用水泥品種不合適。

2)材料級配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大。

3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時,由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析,振搗時漏振或過振。

4)鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5)兩層澆筑時間間隔過長,或振搗時振搗棒未深入到下層砼中,致使兩層砼未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施:

1)勿用礦渣水泥,因為使用礦渣水泥后,砼表面易出現(xiàn)水紋。

2)嚴格控制砼的坍落度,保證砼的和易性。

3)當(dāng)橋墩的高度超過2m時,在澆筑砼時要設(shè)置串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

5)鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6)使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施:

當(dāng)蜂窩面積較小時,可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進行處理。





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