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五旋挖鉆機回轉(zhuǎn)抖動

故障現(xiàn)象：

一臺SR220旋挖鉆機，整機工作時間為8793小時。發(fā)動機工作在1檔，做回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動嚴重；放在10檔時有輕微抖動，主泵1壓力波動大。空載試其它動作：當泵1提供液壓油時泵1的壓力就有擺動。當主泵2單獨供油時工作正常。

故障分析：

回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動一般是：回轉(zhuǎn)主壓力油抖動使回轉(zhuǎn)斷續(xù)動作，從而導致回轉(zhuǎn)抖動。

故障原因：

1.回轉(zhuǎn)先導油路故障導致故障；

2.回轉(zhuǎn)繼電器工作不穩(wěn)定導致故障；

3.回轉(zhuǎn)馬達損壞導致故障；

4.主泵損壞導致故障。

排故方法：

1.檢測先導油路油壓，壓力不正常。1檔時先導油路壓力為19bar；10檔時先導壓力達到38bar，但壓力比較穩(wěn)定，不會引起回轉(zhuǎn)抖動。故排除先導油路故障及回轉(zhuǎn)繼電器故障；

2.假如是回轉(zhuǎn)馬達損壞就不會引起其它動作的抖動。而做其它動作時主壓力也隨著改變，故可排除回轉(zhuǎn)馬達損壞；

3.跟據(jù)故障現(xiàn)象及檢測結(jié)果判斷為主泵及先導泵損壞。更換主泵及先導泵后鉆機工作正常。

排故體會：

更換主泵及先導泵后鉆機工作正常。

旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機的區(qū)別及優(yōu)缺點

回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,優(yōu)越性更加顯著?！　? 

在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？

3、預防措施：

1）當基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。

2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。

3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。

4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砼中摻加適量的，對砼的收縮進行補償。

7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。

8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施：

1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。

2）當砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。