二旋挖鉆機器壓繩器不能轉動

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機器壓繩器卡滯，不能轉動，鋼絲繩磨損嚴重。

故障分析：壓繩器轉不動，鋼絲繩磨損嚴重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時候，壓繩器內(nèi)缺少潤滑油，導致壓繩器轉動不靈活、變形，甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。

故障理由：

1.壓繩器內(nèi)部缺少潤滑油脂；

2.壓繩器變形；

3.壓繩器內(nèi)部軸承損壞，卡滯。

排故方法：

1.現(xiàn)場檢測壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴重；

2.拆開壓繩器，檢測發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤滑油脂；

3.進一步拆卸壓繩器，發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞，造成壓繩器不能轉動；

4.換下壓繩器內(nèi)部軸承，重新安裝壓繩器，加注潤滑油脂，故障排除。

旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環(huán)回轉鉆機的區(qū)別及優(yōu)缺點

回轉鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質部門常規(guī)地質鉆機，可用于各種地質條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,優(yōu)越性更加顯著?！　? 

地基為不均勻地質時，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？

1、質量問題及現(xiàn)象：基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。

2、原因分析：

1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側傾斜。

2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。

3）在山區(qū)施工時，基礎持力層位于向斜層面上。

3、預防措施：

1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。

2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。

3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應采取有效措施對持力層進行錨固。

4、處理措施：

當基礎出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。

下部工程（墩、臺基礎）

在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質量？

1）當基底土質變化較大或承載力不均勻時，應按有關規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。

2）根據(jù)實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。

3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。

4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應符合下列規(guī)定：

a.分塊應合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應錯開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砼中摻加適量的，對砼的收縮進行補償。

7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。

8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。

2）當砼基礎出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。