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發(fā)布時間:2021-08-24 07:32  






樁基檢測施工質(zhì)量等問題,你都知道怎么處理嗎

樁基

種類繁多,施工工藝差異大,加之地層變化復(fù)雜,施工過程中可能會使樁身出現(xiàn)縮徑、擴徑、夾泥、離析、斷樁等缺陷,當(dāng)然施工后由機械開挖,碰撞也會引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會改變基樁的正常工作性狀,從而對基礎(chǔ)產(chǎn)生潛在危險。今天我們總結(jié)了工程中樁基的常見問題,一起來看看吧。

樁基檢測

▌什么情況時應(yīng)進行驗證與擴大檢測

1.低應(yīng)變檢測時,對于嵌巖樁,樁底時域反射信號為單一反射波而且與錘擊信號同向時;實測信號復(fù)雜,無規(guī)律,無法對其進行準(zhǔn)確評價;樁身截面漸變或多變,而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時刻采用靜載法或鉆芯法驗證。

2.高應(yīng)變檢測時,樁身存在缺陷,無法判定樁的豎向承載力;或樁身缺陷對水平承載力有影響;單擊貫入度大,樁底同向反射強力且反射峰較寬,側(cè)阻力波、端阻力波反射弱,即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合時,可采用靜載法進一步驗證;

3.嵌巖樁樁底同向反射強烈,且在時間2L/C后無明顯端阻力反射,可采用鉆芯法核驗。

4.樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。

5.樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。

6.單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時,宜在同一基樁增加鉆孔驗證。

7.對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁,可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。

8.當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)分析原因,并經(jīng)確認(rèn)后擴大抽檢。

9.當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時,宜采用原檢測方法(聲波透射法可改用鉆芯法),在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。





二、旋挖機漏油的原因:

(1)制造因素

所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等,密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

(2)裝配因素

液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查,裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應(yīng)用柴油,特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件,如果用則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。

(3)密封件的選擇

旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇,由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理,密封件的選用不合乎規(guī)范,在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負(fù)載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外,由于旋挖機的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃,所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液,從而產(chǎn)生泄漏。

(4)油液污染

旋挖機液壓油一旦被污染,將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損,密封性能下降,液壓元件容積效率降低,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當(dāng)液壓油進水時,會促使液壓油形成乳化液,降低液壓油的潤滑和防腐作用,加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)旋挖鉆機液壓系統(tǒng)中有空氣時,將引起強烈的液壓沖擊,易損壞元件及導(dǎo)管,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。




鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:

破除樁頭后,經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。

2、原因分析:

1)樁位定位存在誤差。

2)護筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。

3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

3、預(yù)防措施:

1)在樁位定位時要認(rèn)真復(fù)核,做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施,以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準(zhǔn)確定位。

2)護筒的形狀要符合要求,埋設(shè)時其四周的回填要密實,防止在鉆進過程中發(fā)生移動。

3)鋼筋籠定位準(zhǔn)確,固定要牢固,經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。




橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦?

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

1)千斤頂爬升速度不一致。

2)操作平臺上的荷載不均勻。

3)砼澆筑程序不合理。

4)風(fēng)力及外力沖擊等。

1)千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?

2)要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。

3)要分層澆筑砼,落差較大(如超過2m)時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力,泵送砼接串筒分層澆筑。

4、處理措施:

1)當(dāng)模板傾斜或偏移時,可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?

2)若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時,應(yīng)先糾正偏斜,再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?,使模板造成有利的高差,調(diào)整到正確位置




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