廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，可達(dá)40∶1。缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時，才有較長的壽命。 噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。

廢氣凈化催化燃燒設(shè)備廠家山東綠島環(huán)保專業(yè)廢氣處理廠家，為您介紹操作方便凈化廢氣 催化燃燒設(shè)備工作時，安全可靠啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。催化燃燒設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。凈化廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。600mm厚高性能吸附轉(zhuǎn)輪，不需要改變轉(zhuǎn)輪直徑處理風(fēng)量比以前的吸附轉(zhuǎn)輪可以提高50%以利用熱氣流脫附時，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其極限下限的25%濃度限制，不能有造成的危險(xiǎn)。催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑運(yùn)用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%；設(shè)備工作安穩(wěn)，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作修補(bǔ)便當(dāng)；整個工作進(jìn)程中完滿足自動化PLC控制，便當(dāng)，可靠；系統(tǒng)安全設(shè)備完善，配有阻火器，泄爆口，工作時出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動停機(jī)。

浸漆烘箱廢氣催化燃燒凈化設(shè)備優(yōu)勢：

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、無二次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達(dá)97%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復(fù)解析再生,使用期限達(dá)8000h。

4、安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報(bào)警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等安全措施。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

6、設(shè)備運(yùn)行全自動控制,操作簡易。

廢氣處理燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、廢氣處理吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、廢氣處理冷凝法

通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離低溫催化氧化法