PC-ABS合金相混改性的優(yōu)點   

ABS是工程塑料中用量較大的品種，它具有優(yōu)良的熔體流動性和加工性，且價格較低，被廣泛應用在家用電器外殼、汽車內(nèi)飾件等方面。       

PC和ABS共混后可綜合PC和ABS的優(yōu)點。一方面，它可提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸性能，使ABS用于專業(yè)領域；PC-ABS在汽車應用領域的特殊優(yōu)勢PC-ABS的有點：超低光澤PC/ABS汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。另一方面，它可降低PC的熔體黏度，提高PC的流動性，改善其加工性能，減少制品的內(nèi)應力，減少沖擊強度對缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁長流程制品的制造。因此，PC-ABS合金綜合了PC和ABS各自的優(yōu)點，當配方和工藝合理時可獲得比母體樹脂更優(yōu)異的性能。

PC/ABS塑料經(jīng)常出現(xiàn)的問題

1. 銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因為氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;

水分：材料本身含有的水分;

裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案之麻點問題

麻點問題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

PC/ABS的成型加工指南

澆口設計

PC/ABS合金可以使用多數(shù)的常規(guī)澆口，如直澆口、側澆口、點澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、弧形澆口及護耳式澆口等。設計要考慮的基本因素有：制件設計、流動和產(chǎn)品終使用要求。下面的幾點可以作為一般指南。

★ 需要多澆口的大制件，澆口位置應該足夠緊密，以減少壓力損失。這樣做可使樹脂流動前緣交匯點的冷卻小化，從而提供較好的熔合線強度。應選擇合適的澆口尺寸，以使樹脂的充填有一個合理的壓力和速度。

★ 澆口過渡段長度應保持盡可能的短。

★ 撞流澆口將有助于保證流入的流體直接對著模腔壁或型芯，從而可以避免噴射紋。

★ 澆口位置應確定好，以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位；讓熔合線小化；并且遠離沖擊和應力區(qū)。

★ 要使噴射紋、斑和澆口白暈減至少，澆口應與流道有一個合適的角度

★  澆口直接開到裝飾性表面，會引起表面缺陷。