旋切機故障機及其解決方法之一

旋切機長時間工作，很容易對機器被本身造成過度使用，當機械出現(xiàn)故障該如何解決呢？下面我們來了解。

首先為大家講解當旋切機運行時，生產(chǎn)的面皮厚度不均勻時該如何處理，這類問題出現(xiàn)的原因是因為旋切機機械在操作過程中刀的高低不一致，有時高有時低，而且刀的縫隙與刀掛輪不一致所引起來的。在制作木工刀具時，會優(yōu)先進行熱噴涂處理，也就是把金屬、合金等多種原材料加熱熔融，之后使用高速的氣流將噴涂材料霧化，直接噴射到刀具的表面，這樣可以提高刀具的耐磨性。這類問題的解決方法使需要根據(jù)調(diào)到表，參照里面的數(shù)值調(diào)整旋切刀的高度，還有調(diào)整刀鋒與掛輪之間的距離，完成后重新啟動機器即可。

旋切機使用注意事項

         首先安全是排在首位的，要熟悉設(shè)備的操作，操作員使用前檢查設(shè)備的安全狀況，確保正確的安全組件，不應(yīng)飲酒。我們都知道木工刀具的好壞直接影響了旋切機的操作是否順利，對產(chǎn)品面皮的影響也是直接性的，因此旋切機中的刀具使用的時間長短是旋切機中穩(wěn)定因素。切割到用，不要用手觸碰，用木頭其他物體輔助。定期添加潤滑油潤滑，定期清潔，維護設(shè)備。切割時注意切割電流的調(diào)節(jié)，這個是生產(chǎn)過程關(guān)鍵的一步。操作員應(yīng)根據(jù)材料厚度選擇切割的電流和對應(yīng)的噴嘴，確保生產(chǎn)的板子符合用戶的需要。

數(shù)控旋切機刀具的處理

通過技術(shù)將八尺旋切機廠家圖片的刀具進行處理，不僅可以提高旋切機的生產(chǎn)效率，同時也可以降低頻繁換刀所帶來的損失，提高刀具的而磨性，主要是要提高刀具耐擦傷磨損的能力，提高抗腐蝕磨損的能力。

表面熱處理是對數(shù)控旋切機刀具給予合適的熱處理，可以提高表面的硬度，增加刀具的耐磨性程度。通過滲層技術(shù)可以使刀具的表面化學(xué)成分發(fā)生改變，這樣可以使刀具的耐磨性和耐蝕性提高。

熱噴涂處理可以把金屬、合金等多種材料加熱熔融，并利用高速的氣流將材料霧化、噴射到刀具的表面，使刀具的耐磨性更好。

旋切機的問題和解決辦法

剩余木軸兩頭粗細不一致，板面呈扇形原因：

刀兩端高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承損壞，螺絲松動脫落，刀臺下滑枕、底杠，滑道螺絲松動，絲杠進刀不一致。

排除方法：刀兩端的高度不一致會造成板皮兩側(cè)的厚度一邊厚一邊薄，從而導(dǎo)致斜皮、木芯一頭大一頭小。刀高的一側(cè)木軸細，刀低的一側(cè)木軸粗。

刀兩端刀縫不一致基本與刀高不一致所產(chǎn)生的影響一樣，刀縫小的一側(cè)板皮薄、木軸粗，刀縫大的一側(cè)板皮厚、木軸細。只需把刀高、刀縫調(diào)整一致便可恢復(fù)正常。

單輥軸承損壞后在正常旋切過程中因為受到木板對輥的擠壓，破損的軸承變形而造成花輥軸承破損部位的刀縫過大，木軸也會隨之變細。

刀臺下滑枕、滑道螺絲松動、脫落也會直接影響進刀不平衡、不平穩(wěn)、進刀不統(tǒng)一而形成木軸粗細不一致，應(yīng)及時檢查各個部位螺絲是否松動、脫落，每班必須認真負責，要及時更換損壞、容易損壞、容易脫落的各部位的螺絲及零件，嚴格杜絕機器帶病工作，以免將小問題變成大問題，造成和不必要的損失。旋切機在一些工廠的使用是比較廣泛的，但是當旋切機出現(xiàn)故障的時候我們會不知所措，下面，我們就一起來看一下旋切機的故障的原因分析吧。

進刀不一致，絲母磨損，松開傳動軸座螺絲，使傘輪分開轉(zhuǎn)動一端絲杠（每個齒距為0.8mm）前進或后退相應(yīng)齒數(shù)即可。