破碎機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明使用，不向機(jī)內(nèi)投入超出進(jìn)料粒度的石頭，不要求破碎機(jī)破碎無(wú)法達(dá)到的細(xì)度，不讓破碎機(jī)破碎使用范圍之外的物料(包括硬度范圍、濕度范圍等)，不在破碎機(jī)周?chē)逊烹s物，保證生產(chǎn)。對(duì)于制砂機(jī)械的出現(xiàn)，在很多碎石工具中起到了作用，在這樣的一種機(jī)械設(shè)備運(yùn)用過(guò)程中，能夠提高破碎的效率，工作效率也能夠提高。在對(duì)礦山石料破碎中經(jīng)常會(huì)用到錘式破碎機(jī)，因?yàn)槠扑槲锪蠒r(shí)是與物料直接接觸，物料會(huì)與襯板形成撞擊，容易加快襯板的磨損程度。物料的硬度、濕度及尺寸大小，都會(huì)對(duì)襯板的磨損產(chǎn)生一定的影響，物料的硬度越高，破碎時(shí)就越難，同時(shí)也會(huì)加大對(duì)襯板的磨損程度。破碎機(jī)是通過(guò)沖擊能將物料破碎成細(xì)小的顆粒，破碎時(shí)物料的硬度大小會(huì)對(duì)破碎顆料有一定的關(guān)系，那么破碎硬性較高的礦石物料需要我們注意哪些事項(xiàng)。破碎機(jī)是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料在進(jìn)入破碎腔內(nèi)，由高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊使物料被破碎，大于篩孔尺寸的物料被留在篩板上再次由錘頭進(jìn)行破碎，直到將物料破碎成所需粒度由篩板排出。

后我們?cè)倏纯词褂脡勖?長(zhǎng)的低合金鋼，這種錘頭的使用壽命一般是兩倍于高錳鋼錘頭，但是使用這種錘頭，一定要為進(jìn)料口加除鐵裝置，這樣才能更好地保護(hù)錘頭，我們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候，要注重的是產(chǎn)品的和低成本，但是低合金鋼錘頭生產(chǎn)復(fù)雜度高，除非有特殊需要，是不建議的。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。

石灰石破碎機(jī)：石灰石是生產(chǎn)石灰的原材料，但是一般來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行細(xì)致的處理才能使用，而破碎設(shè)備就是要進(jìn)行的 道工序。而同樣可以使用的破碎機(jī)和破碎機(jī)相對(duì)錘破而言，會(huì)加大成本的投入，所以從 高經(jīng)濟(jì)回報(bào)率的角度考慮，還是選用破碎機(jī)更好。

.高鉻鑄鐵是一種耐磨性特別好的合金材料，缺點(diǎn)也很明顯，那就是韌性不足，容易發(fā)生斷裂，這些讓高鉻鑄鐵的錘頭在工作中，往往并沒(méi)有發(fā)生嚴(yán)重的磨損，而是因?yàn)閿D壓和沖擊而斷掉的。

制砂機(jī)的筒體和頂端機(jī)連接處出現(xiàn)漏漿。其原因是由設(shè)備之間的螺栓松動(dòng)，銷(xiāo)子過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備密封墊磨損嚴(yán)重所造成的。經(jīng)常清理破碎機(jī)預(yù)篩分的振動(dòng)篩，物料進(jìn)入破碎機(jī)前要經(jīng)過(guò)一道振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動(dòng)篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。解決的方法：對(duì)松動(dòng)部件進(jìn)行緊固，更換新的密封墊。制砂機(jī)電源不穩(wěn)定，其原因主軸潤(rùn)滑性差，靈活性減低，給料器松動(dòng)、排料濃度高、襯板磨損嚴(yán)重或電動(dòng)機(jī)電路故障造成的。制砂機(jī) 當(dāng)齒面損傷面積在齒長(zhǎng)方向和齒高方向上超過(guò)20％時(shí)，齒輪應(yīng)成對(duì)更換。更換后，應(yīng)運(yùn)行齒輪并進(jìn)行負(fù)載測(cè)試。齒長(zhǎng)接觸率高達(dá)60％，齒高達(dá)100％。它只能在40分鐘內(nèi)正式使用。想提高我們的制砂機(jī)性能，我們就得了解我們的制砂機(jī)設(shè)備的缺點(diǎn)，我們可以從我們用戶那里收集我們的資料，這樣才能夠做的更好。