很多的工件需要切削加工，這其實(shí)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榍邢骺梢宰尮ぜ膬r(jià)值得到很大的變動，所以選擇切削液也是一個(gè)很有講究的問題，做出的工件精密度就高，就從工件加工后表面光潔度就可以判定！

 光潔度：表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

油基切削液的維護(hù)管理相對比較簡單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)腐蝕、潤滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時(shí)清除。

許多機(jī)床都有漏油問題，特別是滾齒機(jī)一類機(jī)床，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削油。

切削液異味是怎樣產(chǎn)生的

   一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

   二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。