一個(gè)正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個(gè)部分組成的,由于每個(gè)部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會(huì)不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對(duì)剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同，所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對(duì)于誤差的測(cè)算也沒有一個(gè)完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會(huì)引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來的工件就會(huì)出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計(jì)算方法計(jì)算出來的。


要想提高機(jī)械加工的精度首先提高機(jī)床本身的精度，提高機(jī)床本身的精度應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的安裝機(jī)床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對(duì)刀具、夾具等部件位置進(jìn)行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機(jī)械加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制機(jī)械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應(yīng)力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機(jī)械運(yùn)作過程中，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的誤差進(jìn)行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對(duì)應(yīng)的維修方案,定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢修,及時(shí)更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

機(jī)械加工零件裝配的技術(shù)要求

 1、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

      2、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

      3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      4、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

      5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。