擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)

擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

擠壓造粒機(jī)分為對(duì)輥式和輪輾式兩種，例如：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。主要利用對(duì)輥的相互擠壓，輥皮的規(guī)則半球形凹槽，在擠壓中形成球形顆粒。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器大只能達(dá)3-6噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差

擠壓造粒機(jī)原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機(jī)在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。傳?dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線,生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

有機(jī)肥造粒機(jī)用途特點(diǎn)

1：該機(jī)由機(jī)體部分、造粒轉(zhuǎn)子部分和傳動(dòng)部分組成。

2：工作原理是物料從機(jī)體的一端進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過造粒轉(zhuǎn)子進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)并與機(jī)殼進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到造粒之目的，成品顆粒在機(jī)體的另一端被推出機(jī)外。

轉(zhuǎn)子是由傳動(dòng)裝置部分的電機(jī)、減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)部分、機(jī)體部分大都固定在同一機(jī)架上，這樣不但結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)行平穩(wěn)，而且安裝非常方便，是一種新時(shí)代的環(huán)保肥料生產(chǎn)設(shè)備。

河南越盛肥料設(shè)備公司企業(yè)宗旨，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展，以質(zhì)量求生存以完善的售后服務(wù)深得廣大用戶的一致好評(píng)，熱誠(chéng)歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素

今天越盛的小編和大家聊聊對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素

物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對(duì)于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明，或者違規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對(duì)輥擠壓造粒機(jī);另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)單位，我們具備雄厚的技術(shù)力量高素質(zhì)的員工隊(duì)伍和CAD設(shè)計(jì)中心長(zhǎng)期以來致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備.

傳統(tǒng)的酒糟有機(jī)肥造粒機(jī)生產(chǎn)線風(fēng)干裝置，只有單獨(dú)一個(gè)吹風(fēng)口，吹風(fēng)口大，導(dǎo)致風(fēng)量不集中，同時(shí)風(fēng)向固定從上方往下吹，如此裝置存在兩個(gè)問題：一是出風(fēng)口大，風(fēng)力不集中，從而導(dǎo)致酒糟有機(jī)肥造粒機(jī)的造粒線上殘留的水分，無法完全被吹干。二是以往的風(fēng)干機(jī)風(fēng)向都是自上往下吹，導(dǎo)致造粒線上表面的水分被吹 干，而下表面有殘留，無法吹干，導(dǎo)致水分殘留。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。