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德州壓鑄件公司性?xún)r(jià)比出眾【永駿杰】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 07:03  






  鋅合金壓鑄件工件選材

  常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925好。

  另外,在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料,比例應(yīng)控制在15%,不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅),影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件,電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

  鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

  (1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度,如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除,可以增加研磨過(guò)程。

  (2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào),了解退料比例,檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量,將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min,檢查表面是否凸出。




ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況解決這個(gè)問(wèn)題

ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況 解決這個(gè)問(wèn)題,可以從以下幾點(diǎn)看入:1、關(guān)鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生,也就是說(shuō)硬質(zhì)點(diǎn),全部應(yīng)新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的品質(zhì)要好;2、應(yīng)該采用專(zhuān)門(mén)為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片,一般使用壽命有7天左右。 疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑? 一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問(wèn)題。但可能性來(lái)自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱溶鋅的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋅合金壓鑄件形成時(shí),被包含在表層成為我們看見(jiàn)到的黑斑。所以減少?lài)娡縿┑臐舛?,改用別的噴涂劑;或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。


壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)

壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 -386℃,合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 – 430℃,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制,并做到:①金屬液為不含氧化物的干凈液體;②澆注溫度不波動(dòng)。


熱流道的特點(diǎn)_新聞中心

熱流道的特點(diǎn) 1)不需要分流錐,大大縮短金屬液流動(dòng)的路程,減少了壓力損耗,避免了因流程長(zhǎng)而導(dǎo)致的金屬液降溫,使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷,提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2)流道剖面全程為圓形,在相同的截面中,圓形的周長(zhǎng),從而使散熱損失、表面阻力減至,有利于金屬液充填型腔。 3)大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量,節(jié)約能源及成本,同時(shí)大大減少回爐料,同樣的鑄件(400g)采用傳統(tǒng)流道的水口重250g;而采用熱流道的水口重給100g。 4)適用于鑄造薄壁件,需電鍍件,表面質(zhì)量要求高的件。


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