磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。其中水基磨削液又可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：

1、乳化型磨削液

主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤(rùn)滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時(shí)的切削狀況，較少使用。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)格

2、合成型磨削液

不含礦物油，濃縮液由多種水溶添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強(qiáng)、透明性好，具有良好工件可見性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗能力強(qiáng)，但潤(rùn)滑性能相對(duì)差些。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)格

可溶磨削液具備一定的潤(rùn)濕性，可以在一定水平上避免磨砂顆粒變鈍。另外，滲透到沙輪片出氣孔或磨砂顆粒縫隙內(nèi)的磨削液在避免沙輪片阻塞等層面擁有顯著成績(jī)。 磨削液對(duì)零件表面一致性的危害 1 

磨削液對(duì)表面粗糙度的危害 磨削液與被加工零件的表面粗糙度關(guān)聯(lián)。潤(rùn)濕性能不錯(cuò)的油溶性磨削液磨削實(shí)際效果不錯(cuò)，生產(chǎn)加工表面粗糙度要比水性磨削液明顯改善。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)錢

在水性磨削液中，乳化油和可溶的實(shí)際效果大概非常，可獲得較小的表面粗糙度。伴隨著磨削深度的提升，表面粗糙度惡變。 磨削液對(duì)生產(chǎn)加工表面顯微鏡強(qiáng)度及硬化層深度的危害沙輪片磨削T7A合金鋼時(shí)，不一樣磨削液對(duì)零件表面顯微鏡強(qiáng)度及硬化層深度的危害。

用不一樣磨削液磨削的零件，其表面顯微鏡強(qiáng)度相距并不多，但硬化層深度卻有很大不一樣，得到硬化深度的磨削液是溶液，乳化油其次，干磨削深。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)錢

4. 硬質(zhì)合金刀具制造中磨削液壓油的采用 

針對(duì)數(shù)控刀片制造商而言，在數(shù)控刀片制造全過程中，除開必須考慮到機(jī)器設(shè)備、砂輪等要素，還有一個(gè)不容忽視的難題，就是說有效挑選磨削液與磨削油。 

（1）磨削液的挑選。硬質(zhì)合金刀具原材料自身強(qiáng)度較高且延性很大，磨削生產(chǎn)加工溫度達(dá)到1 000 ℃上下，但造成的很多發(fā)熱量中只能15%隨磨屑帶去，8%隨鋼件帶去。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)錢
磨削油的選擇。與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過提供高潤(rùn)滑性來減少熱量的產(chǎn)生。通常對(duì)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下：

①采用具有更高閃點(diǎn)和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，如氫化裂解基礎(chǔ)油或者合成基礎(chǔ)油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環(huán)境的整潔程度。

②磨削油具有合適的黏度，保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。

③磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對(duì)機(jī)床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。水性不銹鋼拉伸油報(bào)價(jià)價(jià)錢