聚氨酯地坪漆的耐磨性能檢測方法

   如今的工業(yè)聚氨酯地坪因具備各種性能和優(yōu)點而被廣泛使用，對于不了解這行的人來說，對于各種性能并不清楚，現(xiàn)在我們就簡單了解下聚氨酯地坪漆的耐磨性能。

根據(jù)GB1768-89（79）規(guī)定了采用漆膜耐磨儀測定漆膜性能的方法，它是在一定的負載下經(jīng)規(guī)定的磨轉次數(shù)后，以漆膜的失重表示，單位g（克）。聚氨酯地坪漆涂層的耐磨性能是指漆膜干燥后，對摩擦作用的抵抗能力，即遇機械損傷時，保持漆膜性能的一種能力。耐磨性是涂料的力學性能之一，尤其對于那些在應用過程中經(jīng)常受到機械磨損的涂層，如飛機、汽車、馬路標志、地板、甲板等涂層更有重要的質量控制指標。

以下是較為常見聚氨酯地坪漆的耐磨性能檢測方法：

1、將試樣圖書在圓形玻璃板上，一般涂裝二遍，間隔24h。

2、將試板固定在耐磨儀的工作盤上，加壓臂上加上規(guī)定的載重，放下吸塵嘴，并調節(jié)至樣板1-1.5mm。

3、開動開關，把樣板先磨50r（圈），使之形成較平整的表面。

4、用毛筆輕輕抹去浮屑，次稱重。

5、按產(chǎn)品標準規(guī)定調整計數(shù)器進行試驗。當達到規(guī)定的耐磨轉數(shù)時，即行停止。

6、取出樣板，抹去浮屑，第二次稱重。前后質量之差，即為漆膜失重。要求平行試驗兩次，每次所得值誤差不大于7%，結果取平均值。

聚氨酯地坪施工的過程分為幾個層次？

   聚氨酯地坪漆施工的過程一般分為面漆層、中涂層和底漆層。其中，面漆層能夠抵抗車輛等的摩擦，隔絕外界腐蝕性物質的侵入；底漆層可以密封混凝土的空隙，防止腐蝕性物質上浮損壞聚氨酯地坪；中涂層也叫中間涂層，是介于底漆與面漆之間的涂層。

中涂層的具體作用主要有以下幾點：

a、增加地坪厚度：在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，較厚的聚氨酯地坪工程有一定彈性，舒適性強。

b、降低成本：因為中涂層主要作用是增加涂層的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物質的侵蝕，實際要求可以降低一點，而且中涂層看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般會比面漆和底漆來得便宜，而且增加中涂層后，耐磨性增強，可以減少后期的維護費用。

c、增強地面的耐磨性能：聚氨酯地坪漆固化成膜類地坪漆，它是通過在混凝土表面形成保護涂膜來完成它的保護使命，這是由聚氨酯地坪漆的性質決定的，但因為是成膜，那就是可以被磨損，地坪漆工程越薄，則越容易被磨損光，而中涂就是夾在底漆和面漆中間，可以提高聚氨酯地坪工程的耐磨性能，延長地坪工程的使用年限。

如何選擇防靜電的聚氨酯地坪

   聚氨酯地坪是一種高新綠色環(huán)保產(chǎn)品。20世紀90年代初，中國沿海地區(qū)首先開始使用；進入21世紀，大量的工廠使用環(huán)氧樹脂地坪，尤其是環(huán)氧樹脂地坪中的防靜電地坪漆為需要防靜電的車間帶來福音。

環(huán)氧樹脂防靜電地坪有多種，怎么選擇呢？下面比較一下防靜電自流平和防靜電涂裝地坪：

相同點：

1、都適用于電子、微電子通訊產(chǎn)品、電腦生產(chǎn)行業(yè)等需要防靜電的墻壁和地面。

2、都具有耐磨、耐腐蝕、防靜電效果持久、表面平整光潔如鏡面。

不同點：

1、厚度環(huán)氧樹脂防靜電涂裝地坪施工厚度只有0.5MM，比環(huán)氧樹脂自流平地坪的1MM要薄；

2、使用時間環(huán)氧樹脂防靜電涂裝地坪使用一般在5年左右，而環(huán)氧樹脂防靜電自流平地坪可以達8年。

性能特點：

環(huán)氧樹脂防靜電自流平地坪除了環(huán)氧樹脂防靜電涂裝地坪的優(yōu)點外，耐酸堿性能很好，還能耐壓、耐沖擊，具有一定的彈性。所以，在選擇環(huán)氧樹脂地坪的防靜電自流平和防靜電涂裝地坪時要分析自身需要，選擇適合的環(huán)氧樹脂地坪（防靜電效果）才是關鍵。

聚氨酯砂漿地坪：環(huán)氧地坪漆涂裝基礎要求

   為了使聚氨酯砂漿地坪涂料更好與混凝土形成一個整體，從而獲得其良好、平整、耐磨、防塵和美觀效果，對混凝土的要求如下。

項 混凝土施工準備

一、鏟除原有表層、飾面，清理干凈。

二、壓實地基—使用碾壓機壓實地基。

三、設置模板—模板應平整、堅固、按地面設計標高設置模板（以鋼模板為宜），并涂敷模板油。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍設置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔型塊調整。

四、設置鋼筋—對有鋼筋要求的地臺，應按設計規(guī)范設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。

第二項、混凝土澆筑

1、混凝土澆筑應在室內(nèi)場地分倉、按序進行。

2、使用聚氨酯砂漿地坪漆涂裝的混凝土地臺，應盡可能一次性澆筑至設計標高。

3、建議混凝土滿足以下條件—混凝土強度標號不低于C25，盡可能小水灰比，在原地面上澆注15-25㎝以上碎石混凝土，碎石直徑不小于30㎜。

4、振搗—使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業(yè)。混凝土振搗后，使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。

5、混凝土振實使用滾筒或振橋壓實，使混凝土面標高達到平整度要求。

6、去除泌水—地臺水平完成后，應使用橡膠管去除多余泌水。

第三項  混凝土表面施工

說明：首先在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。

1、去除浮漿—再進行振動器振動壓實作業(yè)，然后使用加裝圓盤的機械打磨（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，用三米刮尺整體刮平整。

2、圓盤作業(yè)—面表水份吸收一定成度，再進行縱橫方向加裝圓盤的機械打磨作業(yè)。機械打磨作業(yè)縱橫交錯進行。

3、機械打磨作業(yè)—在作業(yè)中，根據(jù)混凝土的硬化情況，進行至少數(shù)次未加裝圓盤的機械打磨作業(yè)。機械打磨的運轉速度和鐵板角度的變化應視混凝土的地臺的硬化情況進行調整。機械打磨作業(yè)應縱橫交錯進行。

4、表面抹光作業(yè)—表面的終修飾是使用機械收光或手工收光加工完成。