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4.利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時,應征得設計單位的同意,并進行驗算,同時需采取相應措施。
5.鋼結構加工中,根據(jù)設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚的塞尺檢查,可插入的面積之和不可大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣間隙不超0.8mm。
6.安裝高強度螺栓時,螺栓自由穿入孔內(nèi),不可以作為臨時安裝螺栓。同時,高強度螺栓的安裝須按順序擰緊,而且應由螺栓群中心順序向外擰,并應在當天完成終擰。
以上便是在鋼結構加工中,安裝環(huán)節(jié)的日常操作和注意事項。嚴格按照要求來完成,便會讓客戶用的放心、鋼結構廠家服務的安心。
預制輕鋼建筑系統(tǒng)的建造分為兩個主要步驟,即工廠制作和工地安裝。
本篇介紹工廠制作,包括下列工序:
1、鋼材的驗收、整理和保管,包括必要的矯正:
2、按施工圖的放樣、做出樣板、樣桿;并據(jù)以劃線和下料;
3、對劃線后的鋼材進行剪切(焰割)、沖(鉆)孔和刨邊等項加工,非平直的零件則需要通過煨彎和輥圓等工序來成型;
4、對加工過程中造成變形的零件進行整平(輥平、頂平);
5、把零件按圖裝配成構件,并加以焊接(鉚接);
6、對焊接造成的變形加以矯正;
7、除銹和涂裝等
接下來一起分析形成鋼結構加工中這些焊接氣孔的具體原因:
1.坡口及其周邊相對范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物(特別是漆痕),是導致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個原因;
2.焊絲鍍銅層局部脫落,以致該部位生銹,也會使焊縫產(chǎn)生氣孔;
3.厚工件焊后未及時進行后熱(去氧),或后熱溫度不夠,或保溫時間不夠,都有可能使焊縫殘留氣孔;
4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠,升溫速度太快,保溫時間不夠有直接的關系。
四、雙方代表及監(jiān)理工程師認為有必要暫停制造的,在書面告知對方后,可以暫停,雙方代表在收到暫停施工的通知后12小時內(nèi)必須做出是否同意的答復,逾期則視為同意對方暫停制造的要求。
五、定做方代表或監(jiān)理工程師認為的因素消除應予復工的,必須書面通知對方,被通知方在 12 小時內(nèi)不回復的,可以復工。
六、終止制造的,雙方另具中止制造協(xié)議就制造量、工期、中止方案達成一致,結清全部貨款后,可以中止制造。
七、本條款所規(guī)定的制造開工日推遲及工期順延的情形一經(jīng)發(fā)生后,則承攬方代表應在48小時內(nèi)以書面形式予告知定做方,定做方代表簽證后,即可作為工期延誤的計算依據(jù),沒有具體主張的按本條約定給予工期順延。本條第三款1、3項的情形不在此列。