疊螺式壓濾機(jī)板框構(gòu)造及工作原理

疊螺式壓濾機(jī)板框構(gòu)造及工作原理

構(gòu)造：脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

壓濾機(jī)板框工作原理：

1、濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，蕞終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、壓濾機(jī)板框自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

壓濾機(jī)板框工作條件及濾室厚度和輔助時間

壓濾機(jī)板框工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，在一定范圍內(nèi)壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應(yīng)合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質(zhì)的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業(yè)的進(jìn)行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關(guān)鍵。

壓濾機(jī)板框濾室厚度和輔助時間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機(jī)濾室越薄，越有利于壓濾作業(yè)。鑒于壓濾機(jī)屬間歇性作業(yè)設(shè)備，除了壓濾時間外還有輔助作業(yè)時間，因此降低輔助時間也可相應(yīng)的降低了壓濾機(jī)循環(huán)作業(yè)時間，相對提高了壓濾效率。

因此，在選用壓濾機(jī)板框時在滿足壓濾效果的基礎(chǔ)上要采用濾室相對較薄的壓濾機(jī)，尤其對于處理高灰、細(xì)粒尾煤時更應(yīng)傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機(jī)，同時還應(yīng)提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機(jī)壓濾效果。

壓濾機(jī)板框進(jìn)料過程中常見故障分析及處理

壓濾機(jī)板框在進(jìn)料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)濾板隔膜板之間漏料現(xiàn)象以及濾液不清問題。出現(xiàn)漏料現(xiàn)象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由于濾布出現(xiàn)了褶皺現(xiàn)象，從而導(dǎo)致濾板不能完全閉合，或者進(jìn)料泵壓力流量超高，此外可能濾布出現(xiàn)破損現(xiàn)象。出現(xiàn)濾液不清現(xiàn)象多和濾布有關(guān)。

壓濾機(jī)板框處理方式：針對個別濾板出現(xiàn)的噴料現(xiàn)象首先針對發(fā)生噴料現(xiàn)象的濾板進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其存在卸料不完全，從而導(dǎo)致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能完全閉合的現(xiàn)象，在日常工作中必須要對濾布進(jìn)行定期清理，充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態(tài)；如果是壓濾機(jī)板框進(jìn)料泵壓力流量超高要及時進(jìn)行重新調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)濾布存在破損現(xiàn)象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當(dāng)，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。