自動稱重秤怎么設置？

 1.稱重物料長度、寬度：根據(jù)傳輸裝置長寬度設置，有長寬150mm,150mm以內(nèi)，大規(guī)格長寬可達750mm,500mm以內(nèi)。

   2.傳輸速度：根據(jù)物料尺寸大小，傳輸速度在35pcs/min-200pcs/min。

   3.檢測重量精度：根據(jù)物料尺寸大小和傳輸速度的要求，檢測重量誤差可以控制在±0.1G~±0.5G以內(nèi)。

   4.稱重范圍：物料規(guī)格大小不一，稱重范圍可在200g~40kg內(nèi)。

操作配重秤不能忽視的注意事項

1.要稱重的產(chǎn)品有規(guī)律地進入配重秤，即產(chǎn)品間距盡可能地相等，是可靠稱重的前提條件。請保持光電開關的清潔，如灰塵、污跡或水氣凝結在光學元件上，可能會引起故障，必要時請用軟布或棉布輕拭這些部件。

2.請保持配重秤的稱重帶式傳送機的清潔，因為污跡或產(chǎn)品留下的殘余物可能會造成故障，可以使用壓縮空氣吹走污物或使用濕潤的軟布擦拭。

配重秤的功能

1、生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。

2、對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

3、計量精i確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻。

4、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

配重秤使用的工作流程：

人工將被稱重物料隨機放在12個皮帶秤盤上，按照設定的參數(shù)進行組合，達到目標重量的秤臺自動下料匯集到下一包裝工位，瞬時完成定量稱重。按重量進行組合、按重量和數(shù)量進行組合、優(yōu)先組合、自動再計算、秤自檢、組合次數(shù)設定、自動零點補正、一鍵去皮功能。適合形狀不規(guī)則、單個體積較大、表面易受損的物料稱重；既可設備實現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標配重（即設定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實現(xiàn)混合包裝配重，多達4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設定的比例進行配重包裝?？蓪a(chǎn)品按預設的數(shù)量和重量進行精1確的配重并自動輸送至包裝工位，既能確保包裝產(chǎn)品數(shù)量和重量符合要求，又能節(jié)省物料成本。