該品牌空壓機油位計采用有機玻璃材料，而空壓機油分筒體的大壓力是安全閥開啟壓力1.0MPa，而且油分筒體的溫度接近80～90℃，極限溫度可以達(dá)到110℃，這對于有機玻璃的油位計是一道坎。我們公司在正常開機運行過程中，已經(jīng)通過及時檢查多次發(fā)現(xiàn)油位計出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致漏油，使空壓機油位下降，終高溫停機。油位計重新更換上，到出現(xiàn)裂紋大約不到6個月時間，小于空壓機潤滑油及油分的更換周期。建議空壓機廠家有針對性的進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，解決這一隱患。

空壓機盡量集中供氣：

如果空壓機分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。特別是如果管道漏氣嚴(yán)重而沒有及時發(fā)現(xiàn)，以為用氣量不足了，用新購空壓機來補充不足的用氣量，造成浪費，以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費1元/度，一年8000小時將浪費32萬元的電費。

螺桿空壓機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴(yán)重。為此，導(dǎo)入變頻控制、采用壓縮機群專家控制系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的唯壹要求。

有統(tǒng)計表明，壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏一般可高達(dá)30~50%，管理較佳的工廠或新廠約10~30%，可接受的范圍約5~10%壓縮空氣系統(tǒng)中常見的泄漏點有;空壓機內(nèi)部、儲氣桶、干.操機、管路、閥件、接頭、焊接點、用氣設(shè)備等。用戶對壓縮空氣系統(tǒng)較大的泄漏點比較容易觀察得到。通常壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的電力約占企業(yè)用電的20~30%，其中空壓機組更是電力主要的消耗源，因此降低空壓機的電力消耗，是空壓系統(tǒng)節(jié)能的主要關(guān)鍵。