點(diǎn)膠機(jī)的組成部分和原理

相對(duì)于傳統(tǒng)的人工點(diǎn)膠操作，選用點(diǎn)膠機(jī)來完成點(diǎn)膠操作的話就會(huì)更加方便，生產(chǎn)過程中不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品，如果選用的是人工操作的話，那么就會(huì)耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和精力，同時(shí)還有著很大的出錯(cuò)率，這樣就大大的降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)因?yàn)橐o工人支付工資，這樣在另一個(gè)層面上又增加了生產(chǎn)成本，因此很不劃算。

點(diǎn)膠機(jī)是由三大系統(tǒng)組成，執(zhí)行系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。點(diǎn)膠機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點(diǎn)膠作業(yè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠幫助執(zhí)行機(jī)構(gòu)更，更高質(zhì)的實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠，而這些當(dāng)然還有賴于科學(xué)、合理的控制系統(tǒng)。

點(diǎn)膠機(jī)使用中問題及解決方法

點(diǎn)膠機(jī)使用中常見的問題包括有拉絲、拖尾、膠點(diǎn)大小的不連續(xù)、無膠點(diǎn)和衛(wèi)l星膠點(diǎn)等等，膠水的拉線和拖尾也是滴膠工藝中的常見現(xiàn)象，甚至為高速滴膠配置的膠水都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水更加容易脫落，蕞終有可能會(huì)導(dǎo)致膠水溢出，漏滴等等問題。 原因可能是針頭內(nèi)徑太小，點(diǎn)膠的壓力太高，針頭離PCB的距離太大等等參數(shù)調(diào)整不到位。

調(diào)整工作參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，降低點(diǎn)膠壓力，重新調(diào)整針頭離PCB之間的高度。同時(shí)需要檢查所用膠水的出廠日期，膠水的性能以及使用要求注意事項(xiàng)，是否適合該產(chǎn)品或者點(diǎn)膠機(jī)的涂覆。如果膠水變質(zhì)需要及時(shí)更換，避免企業(yè)產(chǎn)生沒必要的損失。另外，避免膠水出現(xiàn)拉絲拖尾的現(xiàn)象就在滴膠枕頭上或者附件進(jìn)行加熱，降低粘度，膠水就會(huì)斷開，避免問題的出現(xiàn)。

點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)簡(jiǎn)單區(qū)分

點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)簡(jiǎn)單區(qū)分

1、膠水：?jiǎn)谓M份膠水采用《自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)》，A/B雙組份需要配比混合膠水使用《雙液灌膠機(jī)》。

2、灌膠工藝：常見灌膠作業(yè)大部分采用半自動(dòng)灌膠機(jī)（簡(jiǎn)稱：雙液灌膠機(jī)），如需要精準(zhǔn)圖形軌跡灌膠，則需采用三軸聯(lián)動(dòng)式作業(yè)灌膠、具有打點(diǎn)、劃圓、直線、方形等功能（簡(jiǎn)稱：自動(dòng)雙液膠機(jī)）。

影響點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果主要有針頭大小，點(diǎn)膠量的大小，針頭與工作面之間的距離，點(diǎn)膠壓力，膠水的粘度，固化溫度曲線，膠水溫度，膠水中的氣泡，以及需要特殊設(shè)定的流體等等。點(diǎn)膠機(jī)日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點(diǎn)膠機(jī)使用壽命。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在使用粘稠度較高膠水時(shí)如何解決拉絲

1、拉絲高度

     由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

2、上抬高度

      當(dāng)一段軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時(shí)，為了防止膠頭撞針，在結(jié)束點(diǎn)將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn)，這段高度稱為上抬高度。

3、提前關(guān)膠

      提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達(dá)終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長(zhǎng)度即“關(guān)膠距離”。