問題是非常熱的干燥劑無法從壓縮空氣中吸收水分。污泥干燥機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。因此，當加熱型干燥機完成加熱過程后，一定量的壓縮空氣通過干燥劑以帶走熱量。在外部加熱的干燥機中，干燥機額定流量的7.5％在冷卻周期內(nèi)流動，通常持續(xù)四個小時周期的一小時。對于加熱型的鼓風機式干燥機，冷卻吹風通常為額定值的2％，但在這里我們需要閱讀詳細說明。實際上是每四個小時消耗平均值為8%，這2%是其中一個小時的平均消耗量。在空氣壓縮機處于大容量的高峰需求時期，這8％可能不能滿足需要，可能還要增加空氣壓縮機的容量。

在現(xiàn)實生活中，通常不會看到在標準額定值的100 psi輸入壓力，100OF進氣口和環(huán)境溫度的情況下，正好100％負載的空氣干燥機。通常干燥機的負荷小于額定負荷，因此，隨著負荷的減輕，運行成本可能會降低。

例如，僅通過75％流量且入口溫度為80OF的干燥機僅處理約40％的設計水蒸氣。因為變頻空壓機的流量范圍為60%~100%，如果進入干燥機的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。這是因為比設計溫度低20度的空氣與100OF干燥機等級相比僅包含大約只有50％的水蒸氣。對于固定循環(huán)干燥機，較低的濕氣負荷運行不會影響運行成本，但仍會消耗相同數(shù)量的吹風量。但是，使用加熱干燥機時，由于干燥劑中的水分較少，并且加熱器受溫度控制（以避免干燥劑過熱），因此加熱元件的工作周期將減少，從而降低了運行成本。

對于部分負載的空氣干燥器，使用依賴于路點的開關(guān)可以節(jié)省一些費用。當用氣負荷波動較大時，需要對設備進行改進，改為控制模式，并增加電輔熱，以防止控制模式失效時，自動轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機運行。在這種方案下，路點探頭可測量干燥機排氣側(cè)處的壓縮空氣，如果路點溫度低于干燥機額定值，它將延遲吹風操作。干燥機控制系統(tǒng)將一直等到路點升至干燥機設定點，然后啟動再生循環(huán)。對于輕載的干燥機，這可以降低能耗，但是不同類型的干燥機輕載的結(jié)果不同。