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邁德樂(lè)噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——空氣霧化噴嘴價(jià)格
涂裝前處理線上噴嘴的選用
浸涂前處理攪拌裝置由泵送到管路到攪拌噴嘴,組成一個(gè)完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌器距槽底25~75 mm,距工件200~350 mm,其噴嘴角度根據(jù)工件尺寸及槽液工藝條件確定,噴嘴角度根據(jù)工件尺寸及槽液工藝條件確定。噴管安裝角度可設(shè)計(jì)垂直向上、向上與垂直面成35~45 O角;
浸水處理法也是涂裝前處理常用的工藝方法之一,槽液混合攪拌噴嘴在浸水前處理設(shè)備中同樣重要,它能使藥液在液槽內(nèi)均勻混合;連續(xù)流動(dòng)的藥液可使工件與新鮮槽液連續(xù)接觸,反應(yīng)均勻,提高清洗處理效果。扇式和錐式噴嘴主要應(yīng)用在噴射前處理設(shè)備上,它們的區(qū)別是噴射類型不同,即當(dāng)液體離開(kāi)噴嘴并到達(dá)待噴射工件時(shí)的形狀和操作性能;混合式攪拌噴嘴主要應(yīng)用在浸漬式前處理設(shè)備上,起到循環(huán)攪拌作用;吹風(fēng)式噴嘴適用于前處理過(guò)程中的吹水操作。
邁德樂(lè)噴霧系統(tǒng)——空氣霧化噴嘴價(jià)格
噴嘴的差別
異形噴管:異形噴管是為提高水射流集束性能而研制的一種管型。該噴嘴產(chǎn)生的射流能有效地阻止空氣卷繞的射流,大大提高了射流強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明,磨料射流異形噴嘴的性能比圓柱形噴嘴有很大提高,同時(shí)該噴嘴還能有效地減小功率和高壓水射流的壓力。
噴嘴的技術(shù)特點(diǎn):
1、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料,維氏(HV)硬度2300,氣孔率<0.1%,表面光滑,耐磨損,耐腐蝕;
2、非線性流道設(shè)計(jì),在相同工作壓力和流量的情況下,噴嘴的霧化粒徑較小,噴嘴的霧化粒徑比普通噴嘴的要小150-300微米;
3、噴嘴產(chǎn)生較大的吸收率,單個(gè)噴嘴的吸收率提高20%~30%,從而在吸收率較高的塔段形成較好的吸收率;
4、噴嘴背向旋轉(zhuǎn)的噴霧錐體,減少了作用于噴淋層支管上的扭矩,消除了噴射振動(dòng);
(5)噴嘴專利不對(duì)稱小角度設(shè)計(jì),使噴嘴截面上的液滴分布更為均勻合理;
噴嘴噴霧系統(tǒng)
噴嘴噴霧系統(tǒng)一般分為冷卻、清洗、噴涂和特殊應(yīng)用四大類,在冶金燃?xì)庀到y(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛,主要有煤氣冷卻、除塵、混合、管道壓力機(jī)葉輪清洗、設(shè)備防腐蝕等。噴管是為完成特定功能而設(shè)計(jì)的精密開(kāi)孔零件,必須與相關(guān)設(shè)備配套,組成噴射系統(tǒng)。
切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇:
一、鏡頭的選擇:
切削1-8毫米碳鋼時(shí),鏡頭選擇(5英寸)。
切削8-10 mm碳素鋼時(shí),鏡頭選擇(7.5英寸)。
2.噴嘴的選擇:
切削1-6 mm碳鋼時(shí),選擇噴嘴(Φ1.4)。
切削6-10 mm碳鋼時(shí),選擇噴嘴(Φ2.0)。
不銹鋼切削時(shí)水口和鏡頭的選擇:
二、鏡頭的選擇:
切削1-4毫米不銹鋼時(shí),鏡頭選擇(5英寸)。
切出4-6 mm不銹鋼(7.5英寸)鏡頭。
切削1-3 mm不銹鋼時(shí),噴嘴選擇(Φ1.5)。切制3-4 mm不銹鋼(氮?dú)鈮合?10~13 mm噴嘴時(shí)選用(Φ2.0)。切制5-6 mm不銹鋼時(shí),選擇13~15 mm (氮壓)不銹鋼噴嘴(Φ2.5)。切削(氮?dú)鈮毫?14~16秒
(6)工作站:HPZ840Workstation;UltraLABH610227256-SATCB,為 NTG噴管的工業(yè)生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供專業(yè)技術(shù)指導(dǎo);
(7)大量程噴霧圖像粒度分析儀,用于專業(yè)檢測(cè)噴嘴霧化粒徑,碳化硅脫硫噴嘴,是目前以 Sauter平均直徑在500-3000微米范圍內(nèi)的精l確測(cè)量方法;
可靠的吸收塔內(nèi)氣液zui佳匹配的噴嘴布置方式選擇。
霧化噴嘴介紹
細(xì)霧噴嘴是細(xì)霧噴嘴系列中的一個(gè)類別,屬于高壓細(xì)霧噴嘴的范疇,是獨(dú)立依靠液體壓力將液滴霧化,達(dá)到霧化的效果;細(xì)霧噴嘴主要采用 M系列為主, M系列細(xì)霧噴嘴采用不銹鋼材料精加工而成,噴嘴孔徑在0.41-2.2 mm之間,使用壓力7-20公斤; M系列細(xì)霧噴嘴的噴射角度60度左右,覆蓋直徑60公分,噴射距離3-4米;
噴管是決定靜電噴槍噴涂霧化效果的重要原因之一,根據(jù)客戶的噴涂工件、涂料和噴涂工藝的不同,對(duì)噴嘴的要求也不同,因此需要做不同的噴管選擇
2、噴嘴產(chǎn)生較大的吸收率,單個(gè)噴嘴的吸收率提高20%~30%,從而在吸收率較高的塔段形成較好的吸收率;