在磨削過(guò)程中，冷卻液可以有效地降低磨削區(qū)的溫度，減小工件表面的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減小變形和工件表面的粗糙度值，沖洗砂輪表面，減少砂輪磨損量，提高其耐用度和使用壽命。一般采用H一1磨削液。為使冷卻液有效地進(jìn)入磨削區(qū)必須使磨削液以一定的壓力和流量射到砂輪和工件表面。根據(jù)一般設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每寸長(zhǎng)的導(dǎo)軌磨削寬度需要磨削液流量37．8～50 L／rain。也可根據(jù)磨削性質(zhì)來(lái)選擇，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中也常根據(jù)砂輪的功率來(lái)選擇。如功率1 kW取磨削液流量5．8 L／rain。另噴射壓力一般選擇在0．5～1．5 MPa，可大大提高砂輪的耐用度和磨削效率，使磨削弄傷很大程度地減小。

　為了判別拆卸下來(lái)的滾珠絲杠軸承能否能夠運(yùn)用，要在滾珠絲杠軸承洗潔凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、堅(jiān)持架的磨損狀況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)尺寸精度降落的損傷，異常。非別離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持程度，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)能否流利。拆卸下滾珠絲杠軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用気油、煤油。

如果絲桿銹的很嚴(yán)重了，建議不要再用了，繼續(xù)使用會(huì)影響定位精度，而且如果是高速重載的工況，還容易出事故。      

潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對(duì)滾珠絲桿上的潤(rùn)滑脂更換一次。

久安建材主要批發(fā)銷售鋼筋連接套筒，絲機(jī)，絲輪，及滾絲機(jī)用配件刀片，鋼筋保護(hù)帽，工作扳手，扣件，頂托，聲測(cè)管，絲桿，山型卡，試壓模等。

第二種就是多頭滾珠絲桿的，一般有兩頭，四頭，八頭，這就情況就要先確定頭數(shù)了，如果絲桿拆下來(lái)了，你只要看絲桿頭上有幾個(gè)缺口就知道頭數(shù)了，還有就是你在絲桿滾道上找一個(gè)點(diǎn)，順著這條滾道旋轉(zhuǎn)一周然后看走過(guò)了幾個(gè)螺距，也可以知道是幾頭的。找準(zhǔn)頭數(shù)后就可以按照上面的方法量出導(dǎo)程了。導(dǎo)程=螺距*頭數(shù)