鋼絲切丸適用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；

 鋼絲切割丸又稱(chēng)不銹鋼丸。主要用于不銹鋼零件、鋁合金壓鑄件和銅合金零件的表面噴丸、噴砂和噴丸處理。采用精選的原料廢料，加入稀有金屬和較好的合金配比，通過(guò)電爐冶煉，用現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)鋼丸，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，鋼絲切丸生產(chǎn)的內(nèi)部組織嚴(yán)，不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過(guò)程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴(yán)格控制，從而確保鋼絲切丸的機(jī)械性能符合各類(lèi)工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來(lái)的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強(qiáng)壽命長(zhǎng)。

鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個(gè)15％到30％不等，因?yàn)殇摻z切丸沒(méi)有氣孔，組織結(jié)構(gòu)均勻不疏松。其中不銹鋼類(lèi)的鋼絲切丸，因?yàn)閽亣娡韬蟛粫?huì)造成污染鑄件，所以多用于生產(chǎn)不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。

 在一定的拋丸量下，存在一個(gè)能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)越少 鋼絲切丸是拋噴丸強(qiáng)化工藝常用的金屬磨料，廣泛用于強(qiáng)化汽車(chē)、航空航天、機(jī)車(chē)、風(fēng)電、工程機(jī)械等行業(yè)中承受交變應(yīng)力作用的零部件，其內(nèi)部無(wú)氣孔、疏松、偏析等缺陷，粒度分布均勻，能在強(qiáng)化零部件表面的同時(shí)引入較大的殘余壓應(yīng)力，可顯著提高零部件的疲勞壽命。在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經(jīng)300℃、400℃、500℃退火后，強(qiáng)度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。

 鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，實(shí)現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切丸成分與密度：強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說(shuō)明品質(zhì)越好，密度過(guò)小說(shuō)明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。