拋丸機首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，豈不是也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

履帶式拋丸機適用于表面強化，對各種零件表面處理。各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹。沖壓件表面毛刺倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面外理以及彈簧表面的晶粒細化等均可通過履帶式拋丸機的拋強化工藝來實現(xiàn)。

使用拋丸機時，物料應裝入機器。幾乎所有的鑄鋼件，灰鑄件，瑪鋼件，球鐵件等都要拋丸。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質量檢驗前不可缺少的準備工序。例如，大型氣輪機的外殼在無損檢測前必須經過嚴格的拋丸清洗，以確保檢測結果的可靠性。裝載時，必須小心將物料裝入機器的固定位置，不要將物料灑在外面。為了保證機器的正常運行，需要經常清除機器上的灰塵。如果材料灑出來，會增加機器除塵的難度。拋丸機由多個部分組成。在這些部分中，有些地方容易掉灰塵，而有些地方不容易掉灰塵。對于容易被灰塵污染的部位，為了達到良好的除塵效果，可以在容易被污染的部位放一些泡沫，這樣機器運轉時，一些輕質的剩余材料就會漂浮在空氣中，泡沫可以壓下這些剩余材料，防止灰塵隨處飛翔，便于清理灰塵。

拋丸機的三個主要用途如下:

①拋丸清掃機可以在零件表面產生壓力，提高疲勞強度和拉伸應力腐蝕的能力

②拋丸清掃機可校正扭曲的薄壁部件

③拋丸清掃機的技術取代了一般的冷熱成形技術，對大型薄壁鋁制零件進行成形加工，不僅可以避免零件表面的殘留拉伸應力，還可以獲得對零件有利的壓力應力。應注意的是，拋丸機處理的零件的使用溫度不能太高。否則，壓力會在高溫下自動消失，失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，一般鋼件大約在260-290℃，鋁件只有170℃。

適用于清除各種零件的表層。各種金屬材料鑄件表層夾渣清除、黑色金屬零件表層防銹處理、沖壓模具表層和毛刺鈍化、型鋼拋丸機廠家鑄鋼零件和毛刺調質處理鋼零件金屬表面處理及其彈黃表層空氣氧化皮清除和表層粒子優(yōu)化等其運用范圍非常廣泛，重要的是軋鋼廠、熱處理廠、馬達廠、機床零部件廠、自行車零部件廠、動力機廠、汽車零部件廠、摩托車零部件廠、稀有金屬壓鑄廠等。拋丸處理后的鋼材可以得到非常好的原材料原色，也可以成為金屬材料零件表層變黑、變藍、鈍化處理等加工技術的前工序，為電鍍技術、涂料涂裝提供優(yōu)良的基準點。本設備拋丸處理后，鋼可降低拉伸應力，優(yōu)化表層晶體，加強鋼表層，提高其使用期限。