超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。


  正確的熱處理工藝，才會得到的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。其實在加工的時候，設備的每一個部件都是非常重要的，都是會直接影響到產品的質量問題的，那么下面我們就來了解一下選擇數控系統(tǒng)的時候要注意的事項有哪些？    首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。


五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。     機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環(huán)和雙驅需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。


數控系統(tǒng)網絡化支持成為生產系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統(tǒng)的數控機床，必須明確數控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統(tǒng)內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統(tǒng)內部數據；此外面向生產系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。