搪瓷管的特點(diǎn)

      搪瓷管是一種將無(wú)機(jī)化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經(jīng)過(guò)高溫?zé)剖菇饘俸蜔o(wú)機(jī)材料在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，析出晶體并形成化學(xué)鍵，把二者牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。搪瓷管兼?zhèn)浣饘賰?yōu)異的力學(xué)性能、傳熱性能和無(wú)機(jī)材料的耐腐蝕等性能。

1、經(jīng)試驗(yàn)及實(shí)踐證明，搪瓷換熱管導(dǎo)熱系數(shù)為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數(shù)為24.2 w/(m2?℃)、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機(jī)硅涂料的2倍，在工業(yè)應(yīng)用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。5mm)，然后研磨（用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)）成干釉粉或加水制成釉漿。

2、在酸性環(huán)境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環(huán)境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無(wú)明顯變化，無(wú)腐蝕坑點(diǎn)，說(shuō)明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經(jīng)搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強(qiáng)度≥52 MPa、抗彎強(qiáng)度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結(jié)合處粘結(jié)強(qiáng)度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強(qiáng)度及其與金屬基管的結(jié)合強(qiáng)度足以阻止物料流動(dòng)對(duì)其表面產(chǎn)生的沖刷。

搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火的監(jiān)視

       搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時(shí)候。使得復(fù)合品質(zhì)量?jī)?yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費(fèi)者強(qiáng)烈的購(gòu)買欲望。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預(yù)熱器熱端換熱件上。運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，即將一二次風(fēng)量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調(diào)整至適當(dāng)狀態(tài)，減少未燃盡的碳黑，同時(shí)持續(xù)進(jìn)行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災(zāi)的可能性。

搪瓷管瓷釉（無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)材料）

      用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。

　　礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國(guó)內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同）。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、長(zhǎng)石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長(zhǎng)石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水）。

　　化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、純堿（Na2CO3）、、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。壓力表需要時(shí)刻查看下，如果發(fā)現(xiàn)壓力表指示異常，應(yīng)該及時(shí)加注變壓器油，并且按照標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行調(diào)整。

　　色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

　　瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同），經(jīng)過(guò)1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過(guò)急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭(zhēng)市場(chǎng)而壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

金屬陶瓷的分類

      根據(jù)各組成相所占百分比不同，金屬陶瓷分為以陶瓷為基質(zhì)和以金屬為基質(zhì)兩類。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。陶瓷金屬陶瓷主要有：①氧化物金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w，與金屬鎢、鉻或鈷復(fù)合而成，具有耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可用作噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。②碳化物金屬陶瓷。以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬?gòu)?fù)合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點(diǎn)，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環(huán)、撿絲模套及透平葉片。③氮化物金屬陶瓷。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應(yīng)用較少。