各種空氣預(yù)熱器的優(yōu)缺點(diǎn):

　　空氣預(yù)熱器是是通過對轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風(fēng)爐等產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c燃燒所用冷空氣換熱從而降低能耗，將高溫?zé)煔饫鋮s，減少有害氣體(如SO2、氮氧化物等)的排放以達(dá)環(huán)保要求從而保護(hù)環(huán)境的關(guān)鍵設(shè)備之一。

　　隨著資源緊缺的矛盾日益突出，國內(nèi)外鋼鐵、石油工業(yè)對裝置節(jié)能增效，包括工藝技術(shù)選擇、設(shè)備選型和能量回收等都提出了越來越嚴(yán)格的要求。

　　空氣預(yù)熱器是回收加熱爐煙氣余熱的節(jié)能設(shè)備，具有多種結(jié)構(gòu)形式：熱管式、光管式、翅片管式、強(qiáng)化管式、回轉(zhuǎn)式，這些型式各有優(yōu)缺點(diǎn)，熱管容易失效，受腐蝕穿孔的影響極大;光管預(yù)熱器體積龐大;強(qiáng)化管管內(nèi)阻力大，對鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求高;翅片管易積灰，難清灰;回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器耗電量大，易腐蝕，漏風(fēng)量大等問題，在很多場合已經(jīng)不能滿足節(jié)能增效及環(huán)境保護(hù)的要求。該產(chǎn)品的盒子由燒焊形式拼接，燒焊辦公量大且縫子較多，容易顯露出來泄露。

鍋爐停運(yùn)后,空預(yù)器為什么要保持運(yùn)行?何時可以停運(yùn)?

　　主要原因是爐膛不是咱家的煤氣罩，雖然熄火了，可是里面的蓄熱量還是非常大的。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。如果鍋爐停運(yùn)即停止空預(yù)器，空預(yù)器內(nèi)一般分三路，一次風(fēng)，二次風(fēng)，煙氣。其中只有煙氣是加熱用的，另外兩路是被加熱用的。鍋爐停運(yùn)后，一般送吸風(fēng)機(jī)是要運(yùn)行一段時間的，用來吹掃爐膛，也就說二次風(fēng)和煙氣這兩路是有氣體流動的。如果空預(yù)器停轉(zhuǎn)，勢必造成空預(yù)器各部分溫差增大，受熱膨脹，遇冷收縮，造成形變。

　　空氣預(yù)熱器是利用鍋爐、工業(yè)爐窯或其他動力、冶金、化工等裝置的排煙熱量來預(yù)熱燃燒用空氣的換熱器。其作用是降低鍋爐等設(shè)備的排煙溫度,提高熱效率;提高燃燒用空氣的溫度，使燃料易于著火、燃燒穩(wěn)定和提高燃燒效率。

空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)

　　從理論上講48分倉治理技術(shù)可以使漏風(fēng)率在原基礎(chǔ)上下降30%，同時豪頓公司為了減少軸向漏風(fēng)，改圓周圍帶驅(qū)動為中心軸驅(qū)動，可以再減少約0.5%的漏風(fēng)。

　　這種改造技術(shù)在現(xiàn)場改造工期較長，工程量大，需要取出全部蓄熱原件，焊接量大，蓄熱原件的籃子也要進(jìn)行改造。由于是間隙密封，存在著飛灰磨損問題。所以，隨著運(yùn)行時間的推移，漏風(fēng)率會逐漸上升。使用空氣預(yù)熱器在點(diǎn)燃后燃燒的特別穩(wěn)定，不會出現(xiàn)溫度過高或者過低的現(xiàn)象，我們在使用時，一定要注意這個事項，而空氣預(yù)熱器在使用的過程中還具有排煙的效果，它能夠在短時間內(nèi)把里面的煙排除干凈。采用這種技術(shù)在滿負(fù)荷狀態(tài)下漏風(fēng)率是8%左右。當(dāng)鍋爐在70%負(fù)荷時，漏風(fēng)間隙幾乎沒有隨負(fù)荷的減少而變化，總風(fēng)量(漏風(fēng)計算中的分母)卻受負(fù)荷的影響減少30%。此時漏風(fēng)率隨之上升，這是“有間隙密封”固有的矛盾。