搪瓷管反應(yīng)罐各個部件的安裝

      在搬運(yùn)搪瓷管反應(yīng)罐的時候不可以用滾動的方式來搬運(yùn)，否則發(fā)生震動和碰撞，會讓整個設(shè)備的易損部件受力。關(guān)于搪瓷管反應(yīng)罐各個部件的安裝要注意以下哪幾點(diǎn)：

   1、法蘭的安裝需要在把法蘭螺栓擰緊時，避免受力不均造成搪瓷反應(yīng)釜表層破壞。

   2、要記得檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝的時候要保證距離等。

   3、組裝以前要記得檢查人員是否有沒有穿潔凈的軟底膠鞋。

   另外，在吊裝的時候必須要在規(guī)定的部位掛上網(wǎng)絲繩，不能和任何與物體相碰撞，必須要輕放穩(wěn)吊。

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。（6）當(dāng)一次或二次風(fēng)側(cè)均有堵灰或漏風(fēng)時，空預(yù)器換熱能力下降，勢必造成鍋爐排煙溫度的升高，嚴(yán)重時可達(dá)到180℃以上。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

搪瓷管明顯的優(yōu)勢就是抗腐蝕能力強(qiáng)，因此在各行各業(yè)中都得到了廣泛的運(yùn)用，使得各方面都備受各行業(yè)的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養(yǎng)維護(hù)還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時加注變壓器油,對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。

　　3、搪瓷設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定。

　　4、FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

　　5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護(hù)和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對搪瓷管進(jìn)行定期的保養(yǎng)及維護(hù)。

搪瓷管的使用價值？

山東一明環(huán)保設(shè)備有限公司是鍋爐配件為主的專業(yè)化制造加工生產(chǎn)廠家。我們提供專業(yè)的搪瓷管行業(yè)解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經(jīng)高溫?zé)贫伞?/span>

   搪瓷管優(yōu)點(diǎn)

   搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上；4、如果搪瓷管空氣預(yù)熱器著火，如果處理了還是沒有效應(yīng)的話，應(yīng)該立即停止鍋爐運(yùn)行。搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護(hù)費(fèi)用；為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便；搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

   熱應(yīng)力對搪瓷管的損壞

   搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此,搪瓷管表面光潔度高,不易粘灰,煙氣流通阻力小,灰污熱阻小,傳熱系數(shù)大。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。