搪瓷鋼管式空預(yù)器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益分析  

 1、對(duì)每年新上的鍋爐來(lái)說(shuō)：  若鍋爐的預(yù)熱器管箱設(shè)計(jì)成為搪瓷管式預(yù)熱器管箱，鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設(shè)計(jì)排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計(jì)為100000蒸噸，燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過(guò)熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計(jì)算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8） 0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產(chǎn)量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運(yùn)行天數(shù)按320天計(jì)算，則每年可節(jié)約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×844800=549120000元=54912萬(wàn)元=5.4912億元

2、對(duì)鍋爐原有普通預(yù)熱器管箱改造來(lái)說(shuō)：  以一臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預(yù)器為例：  改造前使用普通鋼管式預(yù)熱器時(shí)，檢測(cè)排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預(yù)器改造成我公司的搪瓷管式預(yù)熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查1、空氣預(yù)熱器及相關(guān)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已注銷或收回，安全措施已恢復(fù)。與普通鋼管式空預(yù)器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來(lái)計(jì)算，該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤，計(jì)算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過(guò)熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設(shè)按年運(yùn)行320天計(jì)，則年節(jié)省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬(wàn)元。

3、產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場(chǎng)預(yù)測(cè)  搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器是我公司經(jīng)過(guò)多年研制的產(chǎn)品，將玻璃釉進(jìn)一步改造試驗(yàn)，按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會(huì)造成預(yù)熱器管的積灰堵塞。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn)，應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當(dāng)于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。 經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查分析，僅國(guó)內(nèi)發(fā)電企業(yè)就有2000多家，另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，平均每年需要5～6萬(wàn)噸，我公司每年生產(chǎn)約7000噸，市場(chǎng)需求量很大，隨著國(guó)際業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展，搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)前景十分廣闊。

空氣預(yù)熱器的密封設(shè)計(jì)？

空氣預(yù)熱器密封裝置的主要部件包括熱端、冷端徑向密封片，熱段、冷段軸向密封片，旁路密封片，扇形板，軸向密封裝置，T形鋼圈，中心密封筒及其空氣密封裝置、漏風(fēng)制系統(tǒng)（SCS）等。當(dāng)然，并不是使用了這些部件，就可以保證其密封性。所謂的密封主要包括三個(gè)方面的密封，一是徑向密封片與扇形板構(gòu)成徑向密封。在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要加強(qiáng)各部件的協(xié)調(diào)、配合。所謂的密封主要包括三個(gè)方面的密封，一是徑向密封片與扇形板構(gòu)成徑向密封；二是軸向密封片與軸向密封裝置構(gòu)成軸向密封；三是旁路密封片與轉(zhuǎn)子外圍的T形鋼圈構(gòu)成旁路密封。另外，密封介質(zhì)也存在不同。上軸由礦渣棉填料式密封和空氣密封裝置，下軸是由超細(xì)玻璃棉構(gòu)成填料式密封。所有的這些密封，相互聯(lián)合，從而形成一個(gè)連續(xù)封閉的密封系統(tǒng)。

密封性是保證空氣預(yù)熱器正常工作的關(guān)鍵因素。這就提醒各個(gè)生產(chǎn)廠家在預(yù)熱空預(yù)器的設(shè)計(jì)、加工、制作過(guò)程中一定要考慮到其密封性的因素，從而保證產(chǎn)品在工作時(shí)能發(fā)揮很大的使用效能。

受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面為薄鋼板制作而成的波形板，安裝在可以旋轉(zhuǎn)的圓筒形轉(zhuǎn)子當(dāng)中，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而交替通過(guò)煙氣流通區(qū)、空氣流通區(qū)和密封區(qū)。綜上所述，空氣預(yù)熱器有很多作用，不僅可以提高空氣溫度，還能改善燃燒條件。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面在經(jīng)過(guò)煙氣流通區(qū)時(shí)接受熱量，而到空氣流通區(qū)時(shí)釋放熱量，完成熱傳遞。

受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面每旋轉(zhuǎn)一周，就是一次空氣與煙氣的熱交換過(guò)程。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分為受熱面，其重量較大，支撐的軸承負(fù)載也較重，因此對(duì)支撐軸承的要求較高。

空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)的作用

用于煙氣和空氣的熱交換在扇形板上積累的煤粉層在足夠高的溫度下可能會(huì)燃燒從而造成嚴(yán)重的事故

空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)就是用于在火災(zāi)發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)溫度上升的趨勢(shì)，及時(shí)提醒運(yùn)行人員進(jìn)行防范措施

不同的熱點(diǎn)探測(cè)系統(tǒng)有不同的原理，有的是用熱電偶，有的是用紅外線探測(cè)，主要一點(diǎn)都是探測(cè)空預(yù)器內(nèi)部的溫度變化。

在火電廠中，由于空預(yù)器是一個(gè)非常重要的設(shè)備，如果停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將會(huì)引發(fā)MFT動(dòng)作，造成非常嚴(yán)重的后果(嘿嘿嘿)，空預(yù)器停轉(zhuǎn)有可能有很多原因，但是不可否認(rèn)，著火是其中一個(gè)重要的原因。