擠壓和冷拔無(wú)縫方管生產(chǎn)工藝

擠壓 無(wú)縫方管生產(chǎn) 首先將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在內(nèi)表面涂敷潤(rùn)滑劑送入擠壓機(jī),金屬通過(guò)模孔和芯棒之間環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來(lái)，由于模具材料、潤(rùn)滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。

冷拔、冷軋無(wú)縫方管生產(chǎn)

冷軋、冷拔無(wú)縫方管生產(chǎn) 用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)6～8（圖6）。60年始向高速、多線、長(zhǎng)行程、長(zhǎng)管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機(jī)也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

怎樣提高方管的尺寸精度

擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度16Mn無(wú)縫方管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的16mn無(wú)縫方管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將16mn無(wú)縫方管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。16mn無(wú)縫方管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。

鍍鋅方管軋制中常用的三種孔型體系

鍍鋅方管的孔型規(guī)劃是為軋制鍍鋅方管而對(duì)軋制程序和軋輥孔型所進(jìn)行的規(guī)劃和核算作業(yè)，鍍鋅方管軋制中常用的孔型體系有工字鋼式孔型體系、喇叭口式孔型體系和熱彎孔型體系3種。

1、工字鋼式孔型體系運(yùn)用與軋工字鋼一樣的粗軋孔型。長(zhǎng)處是孔型可與工字鋼共用,削減軋輥儲(chǔ)藏;缺陷是工字鋼孔型中有兩個(gè)邊部變成"假邊(腿)",需要在精軋孔型中逐步軋回去,形成能源和軋輥的糟蹋。

2、喇叭口式孔型體系在粗軋機(jī)上答應(yīng)采用大壓下量,能夠削減軋制道次,孔型側(cè)壁斜度大,可下降軋輥磨損,削減軋輥重車(chē)量;缺陷是占用輥身長(zhǎng)。

3、熱彎孔型體系的長(zhǎng)處是軋輥刻槽淺和孔型輥徑差小,缺陷是粗軋孔型寬度大。