鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

 改善措施：  （1）、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜；  （2）、更換合適的膠粘劑，zui好是鍍鋁膜專用膠粘劑；  （3）、適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并消弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。 （4）、控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在zui低限度之內(nèi)，減少對(duì)鍍鋁層的影響；（2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤(rùn)，從而可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。  （5）、調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。

復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差： 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落； （2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)；  （3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差； （4）、涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度；  （5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降；  （6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度差；（4）、控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在zui低限度之內(nèi)，減少對(duì)鍍鋁層的影響。 （7）、復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。

鋁箔膠帶主要是以銅箔為基材，其本身具有保溫、隔熱、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除電磁干擾(EMI),隔離電磁波對(duì)人體的危害。鋁箔膠帶適用于電腦顯示器、電腦周邊線材與變壓器制造及電器設(shè)備的管線接縫。還適用于各種接地、壓焊及電磁干擾屏蔽,用作電磁干擾屏蔽、靜電釋放、接地等用途。所以說(shuō)不同應(yīng)用范圍所需要的鋁箔膠帶規(guī)格是不同的。（5）、調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。