1:印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力太大，所以滾筒襯墊的厚度應(yīng)該減小；

2:水輥和水輥之間的壓力太小或太大，所以水輥和水輥之間的壓力應(yīng)適當調(diào)整；

3:潤版水的酸度太強，所以應(yīng)該稀釋以降低其酸度；

4:如果供水量過大，應(yīng)減少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中應(yīng)加入一定量的調(diào)和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷過程中已經(jīng)有了花印現(xiàn)象，所以應(yīng)該換一個新版本。

水性油墨 技術(shù)參數(shù) :

１ 顏色：與標準樣版近似 注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比

２ 細度：小于２０微米 儀器：０－５０微米刮板細度計。

３ 粘度：２０秒±５秒 儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。

４ ｐＨ值：８．０－９．

５ 儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型).. 重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準.

６ 耐性符合要求

水性油墨的正確使用要求：

１ 使用前應(yīng)須充分攪拌，保持水墨成分均勻；

２ 開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；

３ 余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先過濾，再配新墨一并使用；

４ 貯存期間請避免接近高溫或烈日照射.

５ 若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。

在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制