焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、不能過(guò)低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。自動(dòng)焊錫機(jī)的運(yùn)動(dòng)半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預(yù)熱和烙鐵頭，因而同一臺(tái)設(shè)備可完成不同的焊接工藝。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過(guò)高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

為了使焊錫和焊件到達(dá)的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。預(yù)熱溫度不夠會(huì)導(dǎo)致元件無(wú)法達(dá)到溫度，焊接過(guò)程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無(wú)法保證焊接質(zhì)量。所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

雙頭自動(dòng)焊錫機(jī)根據(jù)客戶的實(shí)際需要推出的單頭的升級(jí)版產(chǎn)品，可以雙頭同時(shí)焊接，從而把工作效率提高一倍，以滿足客戶提率和擴(kuò)大產(chǎn)能的目的。它的特點(diǎn)主要有：1.焊錫精準(zhǔn)，質(zhì)量高。2.操作簡(jiǎn)單，同樣是操作界面簡(jiǎn)單明了，輕易快速的完成焊錫程式的錄入。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。單頭自動(dòng)焊錫機(jī)是根據(jù)近年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和工廠的實(shí)際情況推出的一款小巧靈活的自動(dòng)焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，選用此類(lèi)型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟(jì)劃算。它的特點(diǎn)主要有：1.體積小，靈活性強(qiáng)，移動(dòng)方便；2.操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單清晰的操作界面，程序也不復(fù)雜。

由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

　　焊錫機(jī)廠家的焊錫機(jī)因操作簡(jiǎn)單，作業(yè)員很快即可熟練操作。如果生產(chǎn)大熱容量的線路板時(shí)，如果僅使用風(fēng)冷方式，線路板在冷卻時(shí)將很難達(dá)到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達(dá)不到要求將使焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散，而直接影響到焊點(diǎn)的可靠性。自動(dòng)化焊錫機(jī)批發(fā)，先將萬(wàn)向?qū)уa手臂和烙鐵手臂，調(diào)整至適合您焊接之位置，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將錫線安裝妥當(dāng)，再根據(jù)您的工作需要，調(diào)整好送錫快慢和大小及送錫方式，待烙鐵加熱至可熔錫線即可開(kāi)始使用，只要您輕踩腳踏式開(kāi)關(guān)，焊錫機(jī)將根據(jù)您所設(shè)參數(shù)進(jìn)行工作。