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清洗及鈍化處理：酸洗后，用空氣壓縮(或蒸氣)壓出來清洗系統(tǒng)軟件中酸洗液，并吹掃五分鐘，再用冷水開展清洗，使PH值升高至6—7。清洗完畢后，馬上按秘方配置鈍化劑對冷卻器開展不銹鋼鈍化，在其中3％硫酸銨二鈉，0．5％。大型換熱器除垢清洗

有標準得話，鈍化劑中町進入蒸氣，操縱鈍化劑溫度50一60℃，鈍化處理時間為3鐘頭，若在常溫狀態(tài)開展鈍化處理，可適度增加鈍化處理時間，以6—8鐘頭為宜。鈍化處理完畢后，用空氣壓縮(或蒸氣)壓出來鈍化劑，與酸洗液中合，廢水達標合格后排放。大型換熱器除垢清洗

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物理清洗和分析化學清洗都存在著都有的優(yōu)勢與劣勢,又具有很好的多元性。在實際應用整個過程中,一般都是把二者結(jié)合起來運用,以獲得更強的清洗預期效果。隨著著智能化系統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)的快速發(fā)展趨向，制冷冷卻循環(huán)水的需要量越來越大，此外許多呼吸系統(tǒng)交換設(shè)備中存在的污垢由于沒法獲得科研的清洗，導致了能源的消耗和地理環(huán)境的損壞，在設(shè)備遭到傷害的此外降低了運行效率。

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清理水垢的加工工藝規(guī)定

酸洗溫度：提高酸洗溫度有益于提升水垢清洗實際效果。假如溫度過越高越會加重酸洗液對換熱器板片的浸蝕，根據(jù)不斷實驗發(fā)覺，酸洗溫度操縱在６０℃為宜。酸洗液濃度值：依據(jù)不斷實驗得到，酸洗液應按笨甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表活劑０．８％的濃度值配置，清理實際效果。

酸洗方式及時間：酸洗方式應以靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡和動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)緊密結(jié)合的方式開展。酸洗時間為本靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡２ｈ，隨后動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)３￣４ｈ。在酸洗全過程中應常常抽樣檢驗酸洗濃度值，當鄰近2次檢驗濃度值誤差小于０．２％時，就可以覺得酸洗反映完畢。

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不銹鋼鈍化：酸洗完畢后，板式換熱器表層的水垢和氫氧化物絕大多數(shù)被融解掉下來，顯現(xiàn)出全新的金屬材料，非常容易浸蝕，因而在酸洗后，對換熱器板片開展不銹鋼鈍化。

清理水垢流程和避免 構(gòu)造的對策

1、清理水垢的流程

沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式清洗，那樣既能提升酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清洗機械，隨后再引入換熱器中。

酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡２ｈ。隨后持續(xù)動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)３～４ｈ。期間每過０．５ｈ開展正反面更替清理。酸洗完畢后，應將酸洗液稀釋液中合后排座掉。