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當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量,同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。  由于其流通截面較小，結(jié)垢后流道容易產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，直接影響設(shè)備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)，通過多年實際應(yīng)用，

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機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

   在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為供熱、工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)?；瘜W(xué)清洗和高壓水射流清洗。長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法(刮、刷)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

? 對于不銹鋼來說一般選擇為清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實際情況也可選擇酸性溫和的作為主洗酸劑。

? 清洗銅材料換熱器時候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。

黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防鋅現(xiàn)象發(fā)生,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時保護銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時間、小流速,常溫清洗比較好。

換熱器六類關(guān)鍵結(jié)垢全過程：針對常見的換熱器來講。依據(jù)結(jié)垢原理,大家一般將結(jié)垢分成下列幾種:

（1）類析晶結(jié)垢:如冷卻水系統(tǒng)軟件,因為水里飽和的鈣、鎂酸鹽因為溫度、pH等轉(zhuǎn)變而從水里結(jié)晶體堆積在換熱器表面,而產(chǎn)生了污垢;

（2）粒結(jié)垢:流體力學(xué)中飄浮的同體顆粒物在換熱表面的堆積;

（3）化學(xué)變化結(jié)垢:因為化學(xué)變化而導(dǎo)致的同體堆積;發(fā)電廠冷凝器清洗公司

（4）浸蝕結(jié)垢:換熱物質(zhì)浸蝕換熱面,造成浸蝕物質(zhì)堆積于遇熱表面而產(chǎn)生污漬;

（5）微生物結(jié)垢:針對常見的冷卻系統(tǒng)而言,工業(yè)生產(chǎn)水巾通常帶有微生物以及需要的營養(yǎng)成分,這種微生物人群繁育,其人群以及糞便同沙漿等在換熱表面產(chǎn)生微生物垢;

（6）凝同結(jié)垢:在低溫的換熱表面,純液體或多組分水溶液的高融解成分凝同堆積。發(fā)電廠冷凝器清洗公司

之上的歸類僅僅說明某一全過程對產(chǎn)生此類污漬是一個關(guān)鍵全過程。結(jié)垢通常是多種多樣全過程的相互功效結(jié)果,因而換熱表面的具體污漬,經(jīng)常是多種多樣污漬混和在一起的。

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換熱器清洗方式的選擇

根據(jù)清洗方法的不一樣,重要清洗方法為物理清洗和分析化學(xué)清洗。分析化學(xué)清洗是依據(jù)分析化學(xué)清洗液導(dǎo)致某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器導(dǎo)熱管表面的污漬和其他沉積物溶化、往下掉或擺脫。分析化學(xué)清洗無需拆裝換熱器，簡單了清洗整個過程，也減輕了清洗的員工水準(zhǔn)。其缺點是分析化學(xué)清洗液選擇不那時，會對清洗物基本腐蝕損壞，造成 危害。發(fā)電廠冷凝器清洗公司

?循環(huán)法：用泵強制清洗液呼吸系統(tǒng)，進行清洗。

?浸漬法：將清洗液鋪滿機械設(shè)備，靜放一定時間。

?浪涌法：將清洗液鋪滿機械設(shè)備，每過一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回機械設(shè)備內(nèi)以保證攪拌清洗的目的。發(fā)電廠冷凝器清洗公司