廣州盈潤(rùn)環(huán)境工程有限公司主營(yíng)：煉油廠冷凝器清洗、

板式換熱器的清洗方式分為閉路循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據(jù)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行垢樣分析，安全、、環(huán)保的系列清洗劑，其特有的創(chuàng)新技術(shù)是在配方中添加濕潤(rùn)劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解和剝離清除。是以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計(jì)全合成的高科技液體除垢劑系列。

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對(duì)于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:

（1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過(guò)飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;

循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；用 PH 試紙對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如高于 4~5 左右時(shí)，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過(guò)程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

據(jù)我國(guó)有關(guān)方面報(bào)道,對(duì)于換熱設(shè)備,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,熱效率降低10%~20%。我國(guó)有各類工業(yè)鍋爐約42萬(wàn)臺(tái),每年因水垢浪費(fèi)原煤約175萬(wàn)噸。由于鍋爐水質(zhì)管理不當(dāng),結(jié)垢將導(dǎo)致局部膨脹變形和垢下腐蝕,直接影響化工生產(chǎn)的安全。

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在器皿內(nèi)換入冷水開(kāi)展循環(huán)系統(tǒng)清洗換置，把殘余在機(jī)器設(shè)備內(nèi)的早已脫離的垢質(zhì)和其他殘?jiān)逑凑麧?，清洗全過(guò)程也必須替換進(jìn)、出入口管路開(kāi)展不斷清洗。

4.拆裝侵泡清洗加工工藝

4.1將板換拆裝后并次序放置，搞好紀(jì)錄；4.2制做清洗槽；4.3往清洗槽體注清洗劑并加上適度的水稀釋液直到熱傳導(dǎo)片被徹底吞沒(méi)。4.4開(kāi)始侵泡清洗,每過(guò)1h要檢驗(yàn)一次清洗槽體清洗劑的濃度值及PH值,使清洗劑的濃度值持續(xù)保持在安全性合理的范疇內(nèi)、PH值維持在1-3中間,并依據(jù)測(cè)雖數(shù)據(jù)信息加上清洗劑。煉油廠冷凝器清洗

4.5當(dāng)清洗劑的濃度值及PH至持續(xù)2h內(nèi)不轉(zhuǎn)變或變化量很小,另外觀查到板片表而污垢顯著降低用塑膠軟毛刷輕輕地刷就可清掉，則視作清洗完畢。4.6清洗完畢后用自來(lái)水管將一片板片清洗整潔煉油廠冷凝器清洗