色素碳黑的粒徑和結(jié)構(gòu)不盡相同

色素碳黑的粒徑和結(jié)構(gòu)不盡相同，分散性也就不同。一般來講，粒徑越細(xì)，接觸面越多，顆粒之間的內(nèi)聚力越強(qiáng)。分散性較好的油漆用碳黑，在原則上講應(yīng)是粒徑大和高結(jié)構(gòu)。 在實(shí)際的生產(chǎn)中，要選用合適的分散設(shè)備和分散劑，可以很好的體現(xiàn)出色素碳黑的各種性能，在分散前，選用合適的潤濕劑，能把色素碳黑進(jìn)行充分的濕潤，經(jīng)過適當(dāng)時間的濕潤，研磨初期不要太快，不然色素碳黑的新增界面來不及濕潤，會造成分散困難，出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現(xiàn)象的出現(xiàn)，這期間，與操作員的分散設(shè)備和分散工藝也有一定的關(guān)系。 硝基漆的出現(xiàn)已有100多年的歷史，我國于1935年開始生產(chǎn)和應(yīng)用，當(dāng)年美國生產(chǎn)硝基漆產(chǎn)量已達(dá)4230萬加侖(合16000萬立升)。硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點(diǎn)，并可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時造成的疵點(diǎn)等獨(dú)特性能，非常暢銷。

炭黑的分散在實(shí)際應(yīng)用中至關(guān)重要

炭黑的分散在實(shí)際應(yīng)用中至關(guān)重要，在使用炭黑著色時，如果炭黑分散不良會導(dǎo)致以下方面的后果： 1、顏色強(qiáng)度不穩(wěn)定，色素炭黑的黑度不能很好地展現(xiàn)，并且表觀色澤不好； 2、分布不均勻，出現(xiàn)條紋； 3、在油墨、涂料等產(chǎn)品中表面的不均勻性會導(dǎo)致印刷出現(xiàn)問題； 4、擠出機(jī)的過濾篩網(wǎng)被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂； 5、引起單絲和扁絲斷裂，制品機(jī)械強(qiáng)度降低。 炭黑被研磨分散時，色素炭黑粒子要達(dá)到一定的細(xì)度是起碼的要求。

熱解炭黑用途:在橡膠成型:如外胎/墊胎/內(nèi)胎的壓出

熱解炭黑用途：在橡膠成型：如外胎/墊胎/內(nèi)胎的壓出，膠管/汽車密封條的擠出等其半成品挺性好，表面平整光滑，成品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)越。得到使用廠家的肯定。 在橡膠和塑料產(chǎn)品中使用熱解碳黑，在保正產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，可使產(chǎn)品的綜合成本下降5％--10％。在加工過程中可節(jié)省部分軟化劑，減少動力消耗，杜絕混煉燒焦現(xiàn)象。另外，熱解碳黑還廣泛應(yīng)用于電纜、膠帶、膠管、膠條、密封件等橡膠制品中?！?/p>

炭黑在聚合物中用作導(dǎo)電材料時

炭黑在聚合物中用作導(dǎo)電材料時,由于它可以不同的比例填充到聚合物中,使聚合物復(fù)合物的電性能可以在101 - 1014Ω·cm 之間選擇,如防靜電聚合物電阻率在105 - 106Ω·cm ;導(dǎo)電聚合物電阻率在103 - 105Ω·cm ;高導(dǎo)電聚合物電阻率在102 - 103Ω·cm ;超導(dǎo)電聚合物電阻率在1 - 103Ω·cm。 和國外塑料導(dǎo)電專用炭黑品種系列相比,我國現(xiàn)在還沒有國產(chǎn)的塑料導(dǎo)電專用炭黑,許多塑料廠在需要該產(chǎn)品時,只得高價進(jìn)口,或者采用橡膠用導(dǎo)電炭黑以及橡膠用炭黑來代替。