表面活性炭黑的理化性能

一般炭黑的表面活性 　　對(duì)于炭黑主要由碳元素組成，碳含量在90~99左右，炭黑也含有少量的氧、氫、氮、硫等元素。這里所說(shuō)的表面活性是指在炭黑粒子表面生成的含氧表面基的多寡，這些酸性表面基主要是羧基、酚性羥基、醌基、內(nèi)酯基等。炭黑是炭黑表面的堿氧化物，影響炭黑的理化性能，如潤(rùn)濕分散性、催化活性和電化學(xué)性能。

導(dǎo)電炭黑節(jié)能生產(chǎn)措施介紹

導(dǎo)電炭黑節(jié)能生產(chǎn)措施以下是具體的介紹：

　　1、采用空氣預(yù)熱可以降低反應(yīng)爐燃料的消耗，減少二次急冷水用量及尾氣量、提高尾氣熱值，但造價(jià)偏高。

　　2、據(jù)從事超導(dǎo)電炭黑研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)講，在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，降低能耗，提高生產(chǎn)能力。

　　3、將導(dǎo)電炭黑尾氣通過(guò)水洗塔，除去尾氣中的大部分水蒸氣，提高尾氣熱值，利用熱的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，還可以脫除尾氣中的硫和發(fā)黑粉塵，具有節(jié)能和環(huán)保雙重效果。

　　4、除了改進(jìn)導(dǎo)電炭黑的反應(yīng)爐型結(jié)構(gòu)和反應(yīng)工藝可節(jié)能外，節(jié)能主要表現(xiàn)在要充分利用煙氣的物理和化學(xué)熱。

著色劑:使用粒徑較小的色素超導(dǎo)電炭黑

著色劑：使用粒徑較小的色素超導(dǎo)電炭黑，可達(dá)到深黑色的著色效果。對(duì)光學(xué)性能要求高的塑料制品，大部分采用高色素超導(dǎo)電炭黑。對(duì)本色很淺的塑料，如ABS等，需要優(yōu)異的著色強(qiáng)度，超導(dǎo)電炭黑添加量在1%-2%之間；而對(duì)普通著色只需0.5%-1%。有的塑料制品對(duì)光澤和黑度要求不高，可選用中等粒子的超導(dǎo)電炭黑品種。

色素炭黑本身的初始粒度是一個(gè)關(guān)鍵的原因

色素炭黑本身的初始粒度是一個(gè)關(guān)鍵的原因。并沒(méi)有詳細(xì)討論初始粒徑對(duì)炭黑性能的影響。炭黑初始粒徑對(duì)涂層的影響主要表現(xiàn)為：初始粒徑越小，黑度值越高。這種情況同樣反映在相對(duì)染色力上。

　　在制備黑色涂料時(shí)，炭黑初始粒徑的不同也會(huì)影響其分散性。在相同體積下，初始粒徑較小的顏料炭黑的比表面積較大，因?yàn)樯靥亢谥g的間隙較大，濕化時(shí)間較長(zhǎng)，可概括為潤(rùn)濕性差。分散時(shí)，選用性能指標(biāo)較好的分散劑和分散裝置進(jìn)行分散，充分反映了分散劑的黑度。