一般宜用如下方法描寫模具：

一、再試模并可適當(dāng)?shù)馗膭蛹寄軛l件略微修改縮短值以滿足吹塑盒需要。

二、按實習(xí)縮短情況修改模具。

三、對吹塑盒外徑取較小縮短率，內(nèi)徑取較大縮短率，以留有試模后修改的境地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂工作大的數(shù)據(jù)庫而極力！

四、要后處置的吹塑盒經(jīng)后處置判定標(biāo)準(zhǔn)改動情況（測量時必須在脫模后24小時往后）。

五、試模判定澆注系統(tǒng)方法、標(biāo)準(zhǔn)及成型條件。

    吹塑盒特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼。PET吹瓶機大的特點是將烘道和吹瓶分開，加快了吹瓶的速度，提高了產(chǎn)量。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使吹塑盒內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。另外，有無嵌件及嵌件計劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力大小等，所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。

3其它要求

有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。另外，有無嵌件及嵌件計劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力大小等，所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整

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