制砂機工作原理

物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，后經(jīng)由下部排料口排出。制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停機檢查。

新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。⒎安裝簡便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強度和韌性，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

新的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質(zhì)合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。⒊制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內(nèi)周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

一分鐘教你正確掌握 pcl制砂機使用技巧

pcl制砂機作為重要的礦山生產(chǎn)設(shè)備，日常使用過程中的安全問題就顯得尤為重要了，要知道很多礦山生產(chǎn)中的安全事故都是破碎設(shè)備使用不當引起的，小編在這里提醒大家一定要按照使用說明書進行規(guī)范運作。四、降低工程造價機制砂的原料主要選用碎石生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢料石屑（0~5㎜），其主要的開采、生產(chǎn)、破碎成本已經(jīng)在碎石生產(chǎn)中分攤，如果是碎石、制砂復(fù)合生產(chǎn)線，其機制砂相當于白得，可大大降低砂、石料的總體采購成本。那么pcl制砂機日常使用要注意哪些呢？下面小編就來給大家介紹一下。

1.制砂機啟動前首先要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防砂石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2.查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪必須是從逆時針方向轉(zhuǎn)動的，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3.pcl制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序應(yīng)該是排料、制砂機、給料。

4.制砂機必須是空載啟動，待確定正常運轉(zhuǎn)后方可給料。停機順序與開機順序相反。

5.入料顆粒的大小必須復(fù)合規(guī)定要求，以防顆粒過大堵塞葉輪通道及中心入料管，如若發(fā)現(xiàn)過大塊的物料顆粒應(yīng)立即排除。

6.排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會壓死葉輪，燒毀電動機。

7.給料時一定要確保皮帶機均勻連續(xù)的輸送物料，保證正常的給料以及排料，如果給料過多或過少都會影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

8.pcl制砂機運轉(zhuǎn)過程中，如若發(fā)現(xiàn)有劇烈振動和異常噪聲，必須采取緊急措施立即停止傳送帶的運轉(zhuǎn)，然后再依次停止其他設(shè)備的運行。

9.由于制砂機各個部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因此對各潤滑點的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等都有嚴格要求，一定要按照說明書的要求加注規(guī)定的潤滑油，萬萬不可隨意添加。

10.傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。

制砂機的成砂率如何提高？

制砂機主要破碎硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬的礦石物料，廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

那么，制砂機的成砂率如何提高？

1、選擇合適型號的制砂機

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，合適型號的設(shè)備，才能保證順利的生產(chǎn)過程，才能提高成砂率，所以根據(jù)生產(chǎn)的需求來選擇合適型號的制砂機是提高成砂率的重要途徑之一；

2、保證合理的入料性質(zhì)

由于不同型號的制砂機具有不同的處理能力，所以只有在保證合理入料性質(zhì)的前提下，才能保證該機的順利生產(chǎn)過程，才能有效的提高成砂率，而入料性質(zhì)主要指的是物料的硬度、尺寸、粘度等；

3、保證合理的入料速度

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，如果入料速度太快的話，制砂機來不及處理，就會造成堵塞的現(xiàn)象，而如果入料速度太慢的話，很多的時候，制砂機處于空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種情況也會使得成砂率大大的下降，所以連續(xù)均勻的入料速度是提高制砂機成砂率的重要條件；

4、制砂機合理的維護

制砂機只有在完好的情況下，才能滿足生產(chǎn)的需求，提高其成砂率，而該機在使用的時候，由于存在磨損以及會受到天氣影響等情況，其性能會逐漸的下降，所以在生產(chǎn)中對于制砂機合理的維護是提高其成砂率的重要條件之一。

VSI制砂機工作原理

VSI制砂機是利用高速轉(zhuǎn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料粒度必須按照機器的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴禁大于規(guī)定粒度的物料進入破碎機。破碎機的含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。

VSI制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎，入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率越高。制砂機市場現(xiàn)狀砂石作為建筑行業(yè)重要的基礎(chǔ)材料之一，無疑為中國建設(shè)貢獻著無法替代的力量。反之越低，改變?nèi)~輪速度，也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。當制砂機的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達到100%，采用分級設(shè)備進行閉路破碎是必要的。