監(jiān)理人員除成批檢查外，有權(quán)進(jìn)行隨機(jī)抽查。鋼筋連接時(shí)鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露應(yīng)嚴(yán)密封蓋。 被連接的兩根鋼筋應(yīng)處于連接套的中間位置，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋頂緊。工作人員應(yīng)逐個(gè)自檢螺紋加工質(zhì)量，專(zhuān)職質(zhì)檢員按批(一般不超過(guò)100個(gè)頭)檢查,作自檢記錄,按10%比例抽查(但不少于10個(gè)頭),如抽查有一根不合格,則該批由專(zhuān)職質(zhì)檢員逐根檢查。 經(jīng)檢查合格的單獨(dú)存放,在鋼筋上用油漆做標(biāo)記。

滾絲機(jī)提升工件的內(nèi)涵和表面質(zhì)量改觀取舍電門(mén)使命位置，可取舍自動(dòng)滾壓和腳踏方式滾壓以及手動(dòng)方式。自動(dòng)重復(fù)方式：發(fā)動(dòng)液壓發(fā)電機(jī)，將取舍電門(mén)扳至自動(dòng)，依據(jù)液壓需求區(qū)分調(diào)集自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和行進(jìn)停休時(shí)間，那時(shí)滑行座正在行進(jìn)時(shí)間替續(xù)器掌握的液壓力效果下作進(jìn)給活動(dòng)，滑行座正在行進(jìn)停休時(shí)間替續(xù)器掌握下，作行進(jìn)停歇活動(dòng)。腳踏式重復(fù)方式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止使命，用腳踏下電門(mén)，滑行座正在液壓壓力下作行進(jìn)活動(dòng)，正在實(shí)現(xiàn)使命滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力效果下折回。

滾絲機(jī)加工前的調(diào)整事項(xiàng)根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)定位盤(pán)上打印有加工直徑、。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。

滾絲機(jī)丁字支架與支撐塊的調(diào)整丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進(jìn)行調(diào)整的。松開(kāi)丁字支架上的二個(gè)固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的表面應(yīng)光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。丁字支架的調(diào)整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進(jìn)行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。本機(jī)的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊的調(diào)整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關(guān)系到加工工件的質(zhì)量。調(diào)整辦法：松開(kāi)支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應(yīng)使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm?！≈螇K的高低依靠墊片來(lái)調(diào)整，實(shí)際操作以滾壓時(shí)工件不上跳，螺紋不亂絲位置。